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永康市乔一机械有限公司生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】

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1. 进料位置设定合理。 计参数能满足压铸生产的工艺要求。

2. 进料的大小和形式能对先后、方向，以及后来的汇交点、填充处都有准确的把握。

3. 排渣、气布置的位准确，顺畅和有效率，且能够起到调调节填充顺序的作用。

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如果浇注系统设计能对填充流向、态速有-的把握。渣包、气槽的位置都设在汇交或之后填充地方，排泄顺畅 (渣包还能延 缓汇交避免涡流 )。就能够让填充时的阻力降到蕞低，降低了能耗。一次成型的几率-。

不用通过提高压力和速度来取得合格的产品 ,成品率高。 同样，对模具和压铸机的寿命延长也很有好处。 所以， 压铸模具的-就是浇注系统的设计技术。

永康乔一与您分享循环冷却水对压铸模具的影响

模具的温度控制较高，虽有利于铝液在模具内的填充，并有利于铸件成形，但当模具温度接近300℃时，会产生明显的粘铝现象，使铸件表面粗糙或缺块，需要频繁打磨模具。

与此同时，铸件在预定时间内未充分冷却就开模，铸件因冷却不足与模具间的脱模间隙未能充分形成，加上粘铝现象，脱模时会导致模块和造孔销受力过大而拆裂损坏开模时的响声也会明显增大。