设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
国产型消失模生产线
采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000―30000吨，投资在50万－400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、-生产 。
未来消失模还有的发展，消失模的工艺的俩大难点，一是振实台，二是冷却系统，个人认为此俩点在未来还有很大的发展空间
消失模铸造是目前国际上---的铸造工艺之一，被誉为是铸造的一次---，是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”，在铸造生产中占有越来越重要的---。消失模铸造确实有它很广泛的适应性，但是，并不是什么铜铸件都适宜用消失模铸造，有的铜铸件就是勉强可以做，但是工艺出品率低或废品率高。它也有工艺性上的---，如泡沫塑料模样容易受力变形；与传统的铸造方法相比，它还有个泡沫塑料模热解气化的问题。对消失模铸造缺陷也有待于完全认识和消除等，消失模铸造中常见的铸造缺陷有皱皮、碳黑、变形、粘砂、塌箱、气孔、夹渣、冷隔以及铸钢件表面渗碳等，我们就夹渣缺陷谈点体会和认识。 为主见结构设计提供了充分的自由度。原先要由多个零件加工组装的构件，采用epc工艺后可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出，这就---节约了加工装配的费用，同时也可以减少加工装备的投资。一般说来，与传统铸造工艺相比，epc技术设备投资可减少30%~50%，铸件成本可下降10%~30%。金属液的流动是热解的消失模产物(气体和液体)。它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。模具的制造成本较高，要求有一定的生产批量。否则很难获得好的经济效益。
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