为了简化输入过程,首先选择线束设计上较长的线路作为主线束,并依次按线束的分支点划分节点,不通过主线线路的分支线路从主线束节点或分支线的节点接出,表面包覆分段描述每一个节点到-节点之间的包覆方式,这样就描述出了线束的主要结构。回路两端分别从主线束节点或分支线的节点接人塑料插接件、接头或者无头处理不接任何零件,统称为端子:或者与其它回路进行单配,由此来描述回路的起止位置,回路两端接出点之间的路径长度即是回路的长度。电子线束图纸及接线配置原理解剖,通讯线束厂家告诉您1、电气图的作用:阐述电的工作原理,描述产品的构成和功能,提供装接和使用信息的重要工具和手段。为了输入方便,通常以添加端子的形式来回路的接入位置,由于在材料数据库中已经配置好塑料插接件每个插适用的接头、密封塞和堵塞(通称孔位附件),添加塑料插接件时,分别每个接人的回路号,系统根据回路的截面积和位附件的适配范围自动判断应压接的接头和密封塞型号,然后在图纸上插入塑料插接件对应的图块文件和文字注释;添加接头和无头处理与此类似。节点、端子、回路及其它信息之间的联系,输入信息后形成的数据结构与体一一对应,数据之间的引用关系则对应图中的关系。另外,线束上还有一些定位零件、捆扎件和客户要求的配带材料,也都通过图形方式添加到产品信息中。这样,以线束节点为主线,以端子为回路终点即完整地描述了回路的起止点及线束设计的结构信息。
汽车线束制造工艺管理是一项智力要求较高的工作,对供应商的盈利能力起着-的作用。成本削减压力始终不减,而随着行业日趋全球化,-定制时代到来,所面临的挑战将会越来越多。电线截面积与色标的正常选择1)电线截面积的正确选择车上的电气设备根据负载电流的大小选择所用电线的截面积。到目前为止,商业软件厂商尚未能-地满足线束制造---和生产计划员的需要。驱动系统所需的数据为手动创建,或通过维护代价高昂的内部应用创建,容易形成定式并导致公司无法集中精力于主营业务。
但如今出现了新一代线束制造工艺管理工具,在很大程度上能够自动完成关键任务,同时保护-。这些软件拥有很多优点,为汽车、工程车辆、航空航天、或需要用到线束简单线束除外的行业供应产品的线束制造商均可采用。
线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
一、电线束的组成
1.电线束
通讯线束厂家称为了便于安装、维修,-电气设备能在-的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又-。
2.电线截面积与色标的正常选择
1)电线截面积的正确选择
车上的电气设备根据负载电流的大小选择所用电线的截面积。长时间工作的电气设备可选用电线实际载流量的60%;短时间工作的电气设备可用电线实际载流量的60%-100%。
2)电线色标的选择
为了便于识别和维修,电线束中的电线采用了不同的颜色。
为了在电路图中标注方便,导线的颜色均用字母表示,其代表的颜色在各线路图中均有附注。
二、电线束线路故障产生的主要原因
汽车线路常见的故障有:插接件接触---、导线之间的短路、断路、搭铁等。
产生原因有以下几个方面:
1)自然损坏
通讯线束厂家称电线束使用超过了使用期,使电线老化,绝缘层,机械强度-下降,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成电线束烧坏。线束端子氧化、变形,造成接触---等,会引起电气设备不能正常工作。
2)由于电气设备的故障造成电线束的损坏
当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障,都可能引起电线束损坏。
3)人为故障
装配或检修汽车零部件时,金属物体将电线束压伤,使电线束绝缘层;电线束位置不当;电气设备的引线位置接错;蓄电池正负极引线接反;检修电路故障时,乱接、乱剪电线束电线等,都可以引起电气设备的不正常工作,甚至烧坏电线束。
线束厂家如何提高线束?对于线束厂家来说,线束的关系到企业的生命,线束厂家想要良性发展必须-线束的过关,否则,不但会给客户造成损失,---造成资源浪费,还会制约线束厂家的发展。
1、严格把关线束原材料入库,对不合格材料零容忍;
2、制定生产操作手册,新员工培训上岗;
3、培养生产人员品质意识,生产每天早会进行宣扬;
4、设立品质检验---机制,对生产中的线束进行抽检;
5、设立奖罚机制,有功必赏,有过必罚,提高员工积极性;
6、事故相关部门开会分析总结,提出解决方案,避免下次发生。
7、线束加工设备专人定期校验及维护保养。
8、提高生产技术,对有效提高生产效率的建议采纳实行,并-提出人。
9、线束产品出货严格把关,设立责任制,对qc人员分组编号,谁疏忽,谁承担。
10、定时对客户进行回访,根据客户建议或意见提出---。
线束厂家想要提高线束,严格按照上面条款执行,相信一定能够有效提升线束。方法再好,也需要人来执行,能否坚持落实并执行是提高线束的关键所在。
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