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粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率。---是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。一般加金属粉，有机物，细粉的比表面积。 粉末颗粒通过适当的acm母料和研磨机分级，粉末颗粒以正态分布浓缩，并且峰是合适的。但是粒径本身非常小，其自身的迁移性非常弱，不利于粉末带电

---粉末颗粒的带电性，而且在通过加入热解二氧化硅或细氧化铝的粉末的挤出和破碎过程中。如加入degussa的热解法二氧化硅和氧化铝c，可以有效地提高粉末的带电性和增加了粉末流动性。

静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析 一、粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。

五金喷粉加工主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些---还不是短期内能反映出来。

五金喷粉加工一般较的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。从生产工艺中出现的各种问题分析。

五金喷粉加工粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。而其热喷涂技术一般不会受到被喷涂工件标准和施工场合的---，灵活。而电晕放电喷枪却只能使粉料带电0.8～0.9微库仑，所以上粉率只达百分之八十五左右。这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。

一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生孔或气泡。一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使恢复高压。