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螺旋焊管现货的制作工艺

螺旋焊管现货采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。

螺旋焊管现货广泛应用于石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管现货规格强度一般比直缝焊管高，螺旋焊管现货规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋焊管现货规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋焊管现货焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊管现货规格焊缝长度增加30~100%，而且螺旋焊管现货规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管现货规格。

螺旋焊管现货生产性冷床的类型

1，阶梯式冷床

阶梯式冷床表面由两组机架组成，一组安装在固定梁上，称为静架，另一组组装在移动梁上，称为移动架。

当机构被致动时，提升移动架以提升钢管，并且由于钢管具有倾斜角度，因此钢管在被提升时沿着齿形滚动一次。 在移动齿轮升高到高位置之后，步进机构将移动齿条移动到冷床输出方向的一个步骤。因为涉及到的行业比较多，那么怎样才能提高稳定性，在行业中使用才能-呢。 升降机构继续移动，移动架下降，钢管放置在固定齿条齿槽中。 钢管沿固定齿条的齿形再次滚动，然后移动齿条返回初始位置，完成工作循环。

2，螺旋式冷床

螺旋焊管现货冷却由主传动装置，螺杆和固定冷却台架组成，螺杆包括螺杆芯和螺旋螺杆。 固定式冷却台架的工作面高于螺旋型芯，低于螺旋形，钢管体的重量由固定式冷却台架承担。 主传动带动螺杆同步旋转，螺杆上的螺旋推动钢管在固定冷却台架上向前滚动以进行冷却。

螺旋焊管现货公司产品优势

1、优点一，螺旋焊管现货在生产过程中只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的螺旋焊管现货，每天产量在300吨左右。

2、优点二，因为是连续弯曲成形，所以螺旋焊管现货的定尺长度不受-，可生产6米定尺，也可以生产12米定尺，或10.5米定尺等。

3、优点三，我们采用德国新技术，电子离新技术，焊缝螺旋形均匀地分布在整个螺旋焊管现货圆周上，所以螺旋焊管现货的尺寸精度高，强度也较高。

4、变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋焊管现货的生产。

螺旋焊管现货将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋焊管现货。双丝、双面埋弧焊螺旋焊管现货是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。

螺旋焊管现货生产工艺流程

1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首行全板超声波检验  一般生产并不检验母材

2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型：在生产线-钢板沿外沿螺旋卷曲成管状

4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋焊管现货进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测：采用x射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤

6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以-钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查：再次进行超声波和x射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。