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文-具厂家-「在线咨询」
发布者：东莞市欣亿乳胶模具有限公司 时间：2020-7-12
事故状态维修的橡胶模具加工,将会有一些变化,形成不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。这种维护通常使用直到近---,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护,所以必须有一个设备在计划停止,和紧急维修。
涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面注：在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提升效率。
磨削裂纹主要由磨削热造成，其原因与回火裂纹一样，是由于磨削热将表面淬火组织进行了同火使之产生收缩而造成的开裂。开裂发生的方向一般与磨削方向成直角。其防小措施是：在磨削淬火零件前，预先将零件进行150℃温度的低温回火或300℃左右的高温回火(在磨削量较大时)；2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙---虑不周，影响工期。严格进行砂轮修整，保持磨具锋利，严防砂轮堵塞以减少磨削热；合理选择砂轮粒度，加工实践证明选择较粗粒度的砂轮可以减少裂纹产生；选择合适的磨削用量，用较高的砂轮速度，同时提高工件速度，经实践证明：可以避免磨削从而减少工件开裂几率。
一、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
二、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品等，因此设计复杂模具-结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更-、更经济的设计方案。
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