襄阳金英防锈材料有限公司为了解决传统的型铝材缓蚀剂对环境的污染问题,使用马来酸酯替代作为缓蚀剂,采用经过-精制的环油作为基础油,添加润滑极压剂、表面活性剂、消泡剂、防霉杀菌剂等,制备出一种-良的切削液。在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力-2——3gpa。综合测试指标表明:所制备的切削液是一款低泡、长寿、的切削液,并且具有-的储存稳定性、极压抗磨性和润滑性。
在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备型切削液。型生物降解添加剂(---型添加剂)是本课题重点研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和人体健康的危害。 本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。为了保护环境,在研制过程中,---使用对环境和人体有害的添加剂。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、------钠、bta、无机消泡剂等。 因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和标准,选择主要的实验指标:外观、存储---性、透明度、ph值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的型水基切削液配方。
切削液的制备方法,先将亚麻籽油、聚---、---唑、一缩二乙二醇二酸酯、二------酯、2----基十二烷---酸混合,搅拌,得到混合物a;再将聚---酮、油酸三加到乙二醇中,搅拌,边搅拌边加入---、触变剂、聚磷酸盐、硅酸盐和水,得混合物b;本发明的有益效果是:本发明的型机床切削液,不易变质、发臭,对机床和人体无害,比较,并提高了刀具的使用寿命。然后将混合物a和混合物b混合,再加入乳化硅油、2,6-二---对和硼酸单,搅拌,即得。本发明的切削液中不含亚、氯、磷、硫等,对人体无、无---性气味、不腐蚀机床。
-型金属切削液及其制备方法,所述的金属切削液包含的原料组分有:植物油、极压抗磨剂、抗烟雾剂、复配表面活性剂、消泡剂、复合防锈剂和去离子水,所述的植物油选用菜籽油,所述的极压抗磨剂选用猪,所述的抗烟雾剂选用聚异---,所述的消泡剂选用乳化硅油,所述的制备方法包括如下步骤:a原料溶解混合搅拌,b加70%表面活性剂混合搅拌,c加剩余表面活性剂混合搅拌。本发明揭示了一种-型金属切削液及其制备方法,该金属切削液生产便捷,具有较好的抗磨、防锈、清洗、润滑、冷却及抗烟雾性能,同时具有-的生物降解性,不仅满足了-要求,而且实现了较高的-,市场潜力很大。浓度:一般用折光仪来检测浓度,浓度是决定产品性能的重要因数,产品使用浓度不足就容易导致生锈,腐蚀,槽液等问题。
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