山东大型颗粒机定制材质-

生物质颗粒机实际生产中能知道，出现模具断裂的原因有以下几点：

1.原材料含有金属物或者其他异物。

2.原材料的水分不均匀。

3.机器堵塞、憋车。

4.压轮模具的间隙调节不当。

5.模具压轮的匹配不合理。

基本上是以上这几种原因导致了生物质颗粒机模具的使用断裂。

 生物质颗粒机模具作为易损件，厂家不负责三包，所以，除非是模具热处理工艺或者是材质匹配问题，出现模具断裂后用户购置后更换使用可以。生物质颗粒机、木屑颗粒机、燃料颗粒机、树皮颗粒机、锯末颗粒机三包服务是一个厂家跟用户相互理解、宽容、支持的工作，出现模具断裂的状况，只要心态平和，都能够获得满意的处理效果。

木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的-。

   木屑颗粒机做颗粒不成型，一些因素是厂家控制的，一些是客户自己可以控制的。对于颗粒机的设计工艺，产品，这些选择大厂家、好厂家就是了。作为使用者，原料这方面是自己控制的，水分不合适的话，可以做个前期的烘干，物料配比，物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗粒机好，这个我们厂家会与您一起合作解决，用您的原料，多次实验，找到合适的机器。