大足区PPR 金属波纹管择优“本信息长期有效”

预应力金属波纹管孔道截面变形

       预应力金属波纹管孔道截面变形

　　1、危害及影响。

　　穿钢束困难或无法穿束;摩阻值增大;易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱，使预应力张拉时造成相互制约，受力不均衡;易导致预应力金属波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。

　　2、原因。

　　预应力金属波纹管管材不合格，刚度、强度不达标;受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物---砸碰，振捣棒挤压等。

　　3、预防及治理措施

　　加强预应力金属波纹管管材的进场检验，达标者方可使用;防止或减少外力作用;加强隐检，发现预应力金属波纹管截面产生变形要及时更换、修整;发现无法穿束时，可区别情况，予以处理。

金属波纹管的制作工艺

1、液压成形工艺

液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在模具内成形为波纹管。

2、机械成形工艺

波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。

一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不-缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3、橡胶成形工艺

橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

4、机械液压成形

机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了-的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

失效密封从结构设计、材质以及辅助系统布置方面做了充分分析，发现其主要存在三个问题

1、密封摩擦副端面磨损---。由于渣油粘度大、流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉末状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。结焦物一旦进入密封端面，由于摩擦副高速旋转，很快便将密封端面拉伤，产生划痕，随着聚合物和杂质颗粒不断进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，终造成密封泄漏失效。不锈钢波纹管1cr18ni9tig-194℃～+400℃具有-的弯曲疲劳强度和耐蚀性，焊接性能-。

2、波纹管组件失弹。在实际使用过程中，为了在高温、高压状态下能够实现密封功能，接触式波纹管密封普遍采用较大的压缩量，这样密封端面比压相应会大大提高，摩擦副端面磨损---，同时产生大量摩擦热。若摩擦热不能及时带走，在高温长期作用下，波纹管刚度或弹性会逐渐减少甚至消失，即失弹，并且温度越高，载荷越大，失弹越快。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了-的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。若波纹管失弹，密封端面在介质压力作用下随即打开，即出现大量泄漏。

3、冲洗油、冷却水消耗量大。为了防止密封部位温度升高，产生结焦，必须采用外冲洗和冷却等措施，以降低摩擦温升、防止结焦、热裂、老化等而导致密封失效。为此，必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高。

金属波纹管制造的产品要求

金属波纹管制造的产品要求

1、刚性试验：抗会集载荷0.75kn或均布载荷1.5kn时，径向变形≤0.1d。

2、抗渗试验：或水灰比为0.5的水泥浆30分钟无漏水、漏浆。

3、抗拉试验：轴向拉力5kn管壁无损坏。

4、抗拔试验：埋设在混凝土中抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力的2.3倍以上。

5、抗弯试验：弯曲度为曲率半径的30d时，无漏水、漏浆。