江门加工五金冲压件报价免费咨询
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如何降低五金冲压件凹凸的5大方法,-产品的是很多人员在学习的东西,目前造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的,它使产品外观品格低落的同时也使生产率-下降。那么我们到底该如何去避免这种问题呢?接下来给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法。
降低冲压件凹凸的5大方法:
1、拉延模的检查和修正:
拉延模需要做定期的检查和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2、剪切模的检查和修正:
剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
2、合理安排下料顺序。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,避免冲压件产生翻料、扭曲现象。
4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损,就会使材料所受拉应力增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大,所以应做好维护工作,避免冲切刃口磨损。
零件的形状与精度起决定性作用的还是冲压模具,模具这才是-的,模具的精度决定零件的精度。所以模具的结构,模具的种类也是很多的。
从五金冲压的工艺来讲,常见的模具应该是需要有以下一些工艺的:
1.冲裁模,沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如经常见到模具里面的落料模具、冲孔模具、切断模具、切口模具、切边模具、剖切模具等,这些都是起到冲裁作用的,所以统称为冲裁模。
2.拉深模,是利用模具把材料拉制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
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