蓄热式氧化炉rto是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉to相比，具有热-≧95%、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大-低生产运营成本。适用于废气浓度低于30%lfl、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂或活性成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。
系统技术特点
◎利用-双密封提升阀，-露率为0，-整个系统的处理效率可达99%以上；◎因采用的是-进口蓄热体，废气处理更-，节能，达标；◎额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000nm3/h,燃烧完全，无二次污染，换热-；◎采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理率＞99%以上；◎热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。设备实现远程调控，-维护监控；
燃料耗量
启动燃烧器时为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg/nm3以上时，燃烧即可维持炉膛的热平衡，零能耗；
处理对象
笨、甲、二甲、三笨、烃、醇、酮、酚、醛、部分酯类。应用范围
化工、、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。
rto即蓄热式焚烧炉，因其具有高去除效率和热回收率的特点，于上个世纪90年始被广泛应用于挥发性有机物简称vocs的治理。多年来rto的-一直掌握于欧美手中，我国长期依靠进口设备和技术来解决需求。
安全-势：
● 稳定可控：系统设计、生产、组装，在厂内自主完成，接线和测试后出运；
● 智能联锁切断系统：严格监控进入系统中有机废气浓度，根据设定自动预调节其进入浓度低于其---下lel限值的1/4的安全范围；
● 设置泄爆口：炉内压力急剧升高时，泄爆系统自动泄除压力，-炉体安全；
● 耐腐蚀设计：多种设计材料可供高温或含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择；
● 标准：燃烧串按照fm等标准设计、阀门元器件ul、系统可以选择sil3安全部件。
节能优势：
? 应用灵活：系统适应性强，操作稳定，可根据不同工况选择2室、3室、5室或者更多，简化现场；
? 节能降功：可选择订制蓄热陶瓷可提供97%的热能回收，其压降小，减少风机抗压需求，降低运行功率。
? 热能利用：一次或二次热回收解决方案；
? rto低噪节能风机：由国内风机企业针对焚烧炉特性，自主研发的一级能效风机，为rto设备提供更、节能、低噪的解决方案。
第三代rto采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
旋转式rto主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室预热区、5个出气室冷却区、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。
废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量用于下个循环加热废气。
如此不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中vocs浓度超过一定值，氧化分解释放热量-维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，的-能量循环利用。
大量工程应用表明：旋转式rto的vocs的分解效率可达99.5%，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，的降低了rto运行中的热损失，-了热能的二次回收利用。
旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有-的分解效率，旋转式rto的vocs入口废气浓度可-10g/m3。
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