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机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。操作人员需要考虑各种因素都，并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生，以便使成品的零件能够正常使用。为了达到这个目标，有-分析零件加工中出现变形现象的原因，对零件变形问题找出-措施，以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，-是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快得到完善的解决。

在各种设备的具体操作过程中，提升毛胚的是防止零件变形的-，以便加工好的零件符合零件的具体标准要求，为后期零件的使用提供-。因此，操作人员需要检查不同的毛坯，对存在问题的毛胚，要及时更换，避免出现不-的问题。同时，操作人员需要结合设备的具体要求选择-的毛坯，以-经过加工后的零件和安全性达到标准要求，进而延长零件的使用寿命。

1砂轮切削刃不规则。切削刃的形状、大小和分布均处于不规则的随机状态，通常切削时有很大的负前角和小后角。2磨削加工余量小、加工精度高。除了高速强力磨削能加工毛坯外，磨削工件之前必须行粗加工和半精加工。磨削加工精度为it7it5，表面粗糙度可达ra0.80.2μm。采用高i精度磨削方法，表面粗糙度可达ra0.10.006μm。

导致机械零件变形的因素有很多，对于不同的原因要采取不同的措施解决。实际操作中，要注重机械加工的每一个细节，不断完善生产过程，争取把---降到，以-机械设备稳定工作，实现机械加工的高、高i效率目标，从而促使机械加工行业具有一个-的发展前景和更广阔的市场。

零件在交变载荷的作用下，其表而微观不平的凹谷处和表而层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。试验表明，减小零件表而粗糙度值可以使零件的疲劳强度有所提高。因此，对于一些承受交变载荷的重要零件如曲轴，其曲拐与轴颈交接处精加工后常进行光整加工，以减小零件的表而粗糙度值提高其疲劳强度。加工硬化对零件的疲劳强度影响也很大。

在机械零件加工中，零件的安全性能受到很多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后，由于应力收缩现象，会导致零件变形。因此，为了防止变形现象的产生，-需要选择合适的限热型处理方式，进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能，运用合适的限热型处理措施，从而-安全的-性。即使在热处理之后，也不会出现明显变形。

切削加工在加工表而留下了切削层残留而积，其形状是刀具几何形状的复映。减小进给量，主偏角，副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留而积的高度。此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤，鳞刺的生成、也是减小表而粗糙度值的有效措施。