电火花加工液出售信息「在线咨询」

电火花加工液

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可---一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料---熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

电火花加工液出售特点

电火花加工液出售特点；

1.能加工任何导电材料。电火花加工中材料去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性。2.适合加工低刚度工件及微细加工。由于可以将工具电极的形状到工件上，因此---适合复杂表面工件的加工。

3.电火花加工的表面由---小坑和硬凸边组成，其硬度比机械加工表面硬度高，且有利于保护润滑油，在相同表面粗糙度下其表面润滑性和耐磨性也比机械加工表面好，---适用于模具制造。

4.然而，一般电火花加工的速度较慢

?电火花加工液出售加工条件

电火花加工液出售加工条件：

电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质常用---或矿物油或去离子水中。工具电极由自动进给调节装置控制，以---工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙0.01～0.05mm。

当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中10～107w/mm，放电区域产生的瞬时高温---使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。

次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间近---穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状终就在工件上，形成所需要的加工表面。

电火花加工液优点

电火花加工液出售优点

1低粘度2.0：油性低，粘度低，冷却郊果---。具有---的流动，排渣效果好，蚀出颗粒分离沉淀快。因此能够降低电极积碳，保护电极，提高模具表面精度。

2120℃高闪火点：相对排除安全---，提高重放电粗加工加工平均蚀除率提高300-500mm3/min。精加工放电时，提高电极寿命，缩短加工时间。