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钢厂进行。             

油脂、油、粘合剂、脚印、指纹和油漆等土壤必须用适当的无氯脱脂剂或溶剂清洗掉。使用液体和蒸汽脱脂剂。液体清洗通常由苛性洗涤剂例如非磷酸盐洗涤剂、缓冲剂和表面活性剂的混合物或热碱性溶液也包括各种添加剂例如、和表面活性剂的混合物完成。如异可通过喷洒或擦洗的方式使用。

      必须通过酸处理如柠檬酸或去除与污染程度相适应的嵌入铁颗粒因车间操作不当而产生的常见污染物，其中碳钢已加工过，例如：机加工、研磨、钢丝刷、喷砂或焊接，靠近不锈钢料。每次处理后，必须-清洗表面。 

对钝化液，hno3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，hno3浓度小于20%处理的钝化膜不稳定，易产生点蚀，但hno3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性hf，因此其终保护膜不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致---的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与-清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。

量检验

7.不锈钢酸洗钝化检验

由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

(1)-铜滴定检验

用8g cus04+500ml h20+2～3mlh2so4溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

(2)高铁滴定检验

用2ml hcl+1ml h2so4+1g k3fe(cn)6+97ml h20溶液滴在样板表面，通过生成蓝点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜的好坏。