苏州主轴镀硬铬服务

电镀的前处理工艺

电镀工件现在在我们的生活中必不可少，许多朋友也对电镀工艺十分好奇。那么今天汉铭表面处理就先来为大家介绍一下，电镀工艺的前处理环节有哪些？

电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶ji对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶树脂、喷塑料的表面处理。表面抛光处理***工件的除油处理***工件的除锈处理***电镀前的预处理

1电镀工件表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。

2电镀工件的除油处理包括：有机溶ji-、-类、酒精等除油、碱性溶液碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等除油，还有表面活性剂表面活性洗涤剂除油、超声波除油等。

3电镀工件的除锈处理包括：化学---、-、磷酸、铬---侵蚀除锈、电化学侵蚀酸液加电极除锈、盐浴法除锈。

镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点是什么原因

在平时的电镀硬铬过程中，可能会出现镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的情况。那么是什么原因导致的呢？宣城汉铭表面处理公司来为您解答：

镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中cr6+在阴极上还原产生的，与此同时，cr3+在阳极上又将重新被氧化成cr6+，所以，cr6+在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为sa:sk=2:1。

镀硬铬的镀液中cr3+是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的cr3+时，铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/l(有资料---：cr3+含量大约为-含量的l％～2％)，不允许超过8g/l。

当cr3+过低时，相当于so42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀硬铬的镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当cr3+过高时，相当于so42-含量不足，阴极膜增厚，不仅-降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小，工件的jian端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。---时，只能产生粗糙、灰色镀层。

如何提高活塞杆表面镀硬铬的的方法

汉铭镀硬铬厂家为大家解答提高活塞杆表面镀硬铬的的方法：

1、在镀硬铬时，其活塞杆的均匀性是可以根据活塞杆阴极析出氢气泡逸出的大小来进行调节阳极布挂的稀密程度的。因为这样镀硬铬可以使氢气泡逸出均匀一致，从而使活塞杆上镀覆厚度得到均匀。

2、在活塞杆人表面镀硬铬电镀过程中，为了防止凸出点或边缘放电，我们应该在距离电源点6mm-12mm处装上一个小阴极(保护、分流装置)。但是在装载时，不可以安装超过夹具的导电能力的小阴极。

3、活塞杆在表面镀硬铬电镀的过程中，应将其活塞杆两端装上辅助阴极环，水平放在调节架上，其高低可以用调节架上的螺母进行调节。然后再水平吊入长镀槽中，这时，其镀槽的一端应是具有夹持活塞杆的机构，这样才可以将活塞杆通过轴杆外端螺母螺杆，来夹紧在夹持机构的外端上。

4、采用水平旋转装卡镀硬铬法，因为这种方法可以改变活塞杆在表面镀硬铬电镀过程中的电镀电路近似等值电阻电路，使电力线近似均匀分布、镀硬铬的镀液的分散能力均有所-。但是在使用时，虽平放在地面上，并用绝缘材料制造了调节架，然后再改进夹持的方法和导电的机构，后使活塞杆出现转动的现象。

滚镀铬的注意事项有哪些

汉铭镀铬厂家为大家介绍滚镀铬的注意事项有哪些：

(1)滚筒转速与滚镀铬零件的尺寸有关，镀大尺寸零件时，不超过lr／min，镀小尺寸零件时，转速1／5r／min，过快或过慢都会影响电镀； 

(2)滚镀铬操作时的温度、电流密度与零件尺寸有关，镀大尺寸零件时，温度适当高些，电流密度可适当小些，反之，亦然； 

(3)向滚镀铬镀液和回收液中加水时，要用蒸馏水，严禁带入氯离子； 

(4)切勿在滚镀铬过程中加h。s0。； 

(5)经常检查滚镀铬滚筒内阳极接触，必须-，以免零件的某些部位镀不上铬； 

(6)滚镀铬带电下槽，开始用比正常电流大0．5～2倍电流冲击20～30s； 

(7)滚镀铬时由于内阳极电力线分布不均匀，筒壁铁丝网的两端会出现镀不上铬而被镀液腐蚀的现象，应在镀不上铬的地方加上小块阴极进行局部保护； 

(8)滚镀铬零件总面积较大时，需在滚筒外加挂辅助阳极； 

(9)零件装滚镀铬滚筒前，必须将滚筒内的铬液洗净，以免零件被-腐蚀发花； 

(10)当滚镀铬滚筒停止使用时i必须将滚筒仔细冲洗干净，另行放置，不允许在不通电的情况下将滚筒浸泡在镀铬液中； 

(11)滚镀铬滚筒使用一段时间后，用---处理，去除滚筒铁丝上的铬层。