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液态硅橡胶的特点

工艺简便、快捷

两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便;

对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化了工艺;

---速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g胶料),其---周期为20～30s,约为 普通橡胶(---周期4～10min)的1/12～1/20;

除非要求制品具有特低的耐压缩变形性,一般不需要后---;

收缩率较低,一般在千分之几以下;

制品着色工艺简便;

一般情况下成品无需修边。

节能 由于工艺的简化和---方法的改变,能耗可降低约75%。

(4)成本低 液态硅橡胶的加工生产一般只需1人进行。据dowcorning公司计算,每件约6g的模压制品,由于人力的减少,可降低成本42%,还不包括上述的能耗降低和生产空间的减少这两个因素在内。

(5)固定投资少 无论模压制品还是挤出制品,均可以轻型机械替代重型机械,厂房面积也可大大减小。

低压缩变形型 主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基的有机-化物作---剂；当压缩率为30％肘，在150℃下压缩24～72小时后的压缩变形为7.0～15％普通硅橡胶为20～30％。

电线、电缆型 主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能-的气相白炭黑为补强剂，具有-的压出工艺性能。

耐油耐溶剂型 主要采用氨硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。

阻燃型 采用乙烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有-的抗燃性。

导电性硅橡胶 采用乙烯基硅橡胶，以炭黑或金属粉末作填料，选择高温---或加成型---方法，

可得到体积电阻系数为2.0～102ω·cm的硅橡胶。

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：

1.增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

2.增加耐磨性——配用硬质碳黑；

3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；

4.增加耐热性——采用新的---工艺；

5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；

6.增加耐燃性——不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如：三氧化锑

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；

8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

9.提高磁性——采用-铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；

10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂---体系，配用吸水性较低的填充剂如-钡、陶土；

11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；

12.提高耐酸碱度——多用填充剂；

13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；

14.降低硬度——大量填充软化剂；

硅橡胶的电绝缘-良，在所有使用温度下，其介电性能都比较稳定，在高温下介电性能有所降低，但仍能维持较好的绝缘性能指标。 在航空工业中，硅橡胶供制造在空气、臭氧、电场、滑油中工作的各种零件，胶板、胶管、胶绳等。制品的工作温度为-60~-65℃至200~250℃，在高低温下耐燃油、滑油的制品一般采用氟硅橡胶。