模具行业发展对装备提出新的要求
经过30年的发展，我国已成为模具制造及消费大国，建立了模具制造体系，2017年模具销售达到2000亿元，表现出稳步发展和优化升级的态势。据介绍，我国模具已经具备了批量出口能力，在基本满足我国制造业对模具需要的同时，也是国际模具市场供应大国。据海关统计，2017年我国模具出口总额为54.9亿美元，出口目的地(或地区)达201个。在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑胶模配件，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。模具进口总额为20.51亿美元，较上年同比微增2.43%。
当今，模具-与技术进步步伐加快，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术-驱动特征明显。模具产业-已从---为主转向---和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造第i一方阵。模具成型分类1注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品将继续向大型、精密、、集成化方向发展。
模具制造对自身及装备应用提出新的要求。通过设备利用率评价、人工干涉评价、协同评价、产品品质评价等，模具加工正在向、率方向发展。主要用于：船舶工业采i矿设备石油钻井钻机陆上或海上公用设施轨道交通传动系统冶金设备凿岩锤规格型号公称直径宽高法兰直径3/8”0。在模具制造方面，追求非标产品的模块化、标准化技术规范和流程管理，努力实现-、智能监控、稳定生产和质测合一。
模具企业已针对模具制造装备提出了应用层面的指标性要求，即：
(1)提高设备利用率、人机配比逐级优化；
(2) 基准、知识库管理，零件化、模块化制造；
(3)加工单元自动化；
(4)大量设备投入模具制造，如多轴多路径化智能设备；
(5)实施制造过程控制和结果管理。
模具设计
按职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计，缩短模具设计周期的人员。
概念
冲压模具整体构造可分成二大部分：
1共通部分。
2依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
规格
1． 模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之规格
1模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置于四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
2模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝i对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
模具设计单元
1.固定销单元
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：(a).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(b).固定销长度适度，不可大于-的长度。(c).固定销孔宜有-的逃离部。(d).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。这些性能的-，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到-的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。(e).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(f).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。
2.压料板单元
压料板单元之-重要点是压料面与凹模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
3. 误送检测单元
以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：(a).上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。在大约1万模次的时分,模具要留意回火去应力,内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到-去除总归龟裂就是应力会集的体现，能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。(b).下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。
4. 废料切断单元
连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(a).利用卷料机卷取之，(b).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：(a).利用废料切断机 (设置于冲压机械外部)，(b).装设于连续模具工程之切断单元。
5. 高度停止块单元
高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：(a).冲压加工时亦经常接触之方式，(b).组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，于上模与下模之间置入隔块。300℃锌合金cr12、cr12mov、s-136、sld、nak80、gcr15、t8、t10。当精度要求无-时，其使用标准可采用螺丝调整型。
模具定位销间隙
一、模具定位销的定义
模具定位销主要作用在两零件之间紧固的螺丝间，-位置准确性。主要用作装配定位，也可用作连接、放松级安全装置中的过载剪断连接。基本形式是圆柱销和圆锥销。固定销又称作定位销。
二、模具定位销的标准
固定销标准gb/t2203-91。
标准规定规格大于3~50mm的固定销
三、模具定位销的作用
1、其作用是模具内部闭模状态的一种体现，模具是不是已经打-，可以通过测量上下限位柱之间的数据而得到。
2、固定销限位柱还可以起到保护凸模的作用，在上下模分开的时候限位柱长度大于凸模，可防止凸模的折断。
3、修模的时候模具可以侧放，方便拆卸零件，限位柱起保护模具的作用，如模具上脱料板或凹模板有压筋入子和压线入子，防止在没有料的时候空打面损坏模具。
四、模具定位销的间隙
冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合，凸模与卸料板的配合间隙为动配合，配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙；(3)挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定，一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。
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