塑胶模具厂家询问报价 美坚精密模具制造

塑胶模具中脱模机构设计的总体原则

塑胶模具中脱模机构设计的总体原则 1.要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。2.正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致；推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力大的位置，同时也应是塑件刚度与强度大的位置；力的作用面尽可能大一些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。3.推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求---的塑件外观。4.推出机构应结构简单，动作---即：推出---、能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。

塑胶模具生产中的凸台的规范

塑胶模具生产中的凸台的规范 凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。模具工业在我国-中的重要性，表现在-的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。当凸台不是---而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台---时，通常在其外侧加做十字肋筋，该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。当凸台和柱子或另一凸台配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用m3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做ф2.60-2.80。

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题 1压入前应对导柱、导套进行选配。五、在滑块开始复位时，滑块还会留在导滑槽当中，需要---留在导滑槽部分的滑块长度要比滑块的整体长度小，以免滑块发生倾斜导致塑胶模具损坏。---导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及---动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。 2装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。 3)导柱、导套装配后，应---脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。 4装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应---脱模机构运动灵活。

塑胶模具中的标准模架为了缩短模具的设计与制造时间

塑胶模具中的标准模架 为了缩短模具的设计与制造时间，模具制造企业的设计者往往将工作的重点放在模仁的设计与加工上，而作为基础构件的模架往往采用厂家的标准模架。三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。 标准模架又称标准模座或者标准模胚，它由-厂家进行生产，模具的设计人员根据模具的需求可以直接从模架厂商订购。 目前的标准模架一般可分为二板式模架和三板式模架。二板式模架俗称大水口模架，主要适用于采用侧向浇口的模具；三板式模架俗称细水口模架，比较适合于采用点浇口的模具。根据模架的具体功能和结构，这两类模架又各自细分为若干个不同的样式。