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卧式加工中心使用的刀库

卧式加工中心常见使用的刀库有伞型刀库、圆盘式刀库和链条式刀库，这三种类型的刀库是卧式加工中心常见使用的，其中使用多的就是圆盘式刀库和链条式刀库，伞型刀库使用在卧式加工中心上比较少。圆盘式刀库一般常见使用在小型卧式加工中心上，而链条式刀库常见使用在大型卧式加工中心。以上就是卧式加工中心常见使用的刀库，如还有什么疑问，欢迎-山东国盛机床热线，我们将为您竭诚服务。

卧式加工中心立柱的分析设计

  曲轴是发动机的-部件之一，其加工精度要求较高，传统的卧式车削和立式铣削已经无法满足曲轴越来越高的精度要求。目前，国内曲轴制造业面临着成本和效率的双重压力。

      针对传统加工方法在加工精度上的不足，研制一种整体结构为正t型的曲轴端面加工中心。它采用整体式床身设计，主轴箱非重1心驱动，避免一些由于客观原因而造成的精度误差。大型机床能够达到的加工精度与机床结构及其稳定性直接相关，因此合理的结构设计可以提高曲轴加工的效率和精度，从而提高曲轴加工的自动化水平。康方、范晋伟等人通过分析立柱各阶模态的特点，找到变形1大区域，并在此区域选取一点进行谐响应分析以对其进行更有效分析。可见对曲轴端面加工中心进行-的结构动力学分析，能了解结构不足之处，为后续改进提高结构强度、刚度提供依据，使其合理化。

     由于床身体积较大，整体刚度好，因此本研究将基于ansys 软件，根据动力学分析理论重点针对立柱以及主轴箱进行动力学分析，以研究其在不同工况下的动态特性。这些分析可对该曲轴端面加工中心立柱的结构改进提供重要的理论依据。

卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必

　为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题，设计了底座结构，使立柱装配精度调节更方便，-地提高了工作效率并-了机床精度。

　　随着科技的进步， 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展，人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。本文通过设计新型立柱及底座结构，以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。

1.立柱和底座结构

　　本立柱下表面在左、右、后三边中点处，分别开100mm×170mm×30mm的键槽，槽的两个侧面为精加工面。

　　底座上表面对应立柱键槽位置， 同样开1 0 0 m m ×170mm×30mm的键槽a1、a2、a 3 ， 槽的两个侧面为精加工面。底座上表面左、右边再开100mm×140mm×30mm的槽b1、b2、b3、b4，并在与立柱紧固的螺钉孔周围，加工出8个灌胶区域。

　　2. 装配与调节精度

　　1立柱与底座装配。在床身精度调节完毕之后，将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来，按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的垂直度、平行度等。

　　将调节立柱扭转b 轴方向的楔块k3装入a1、a2、a3槽中，与底座用螺钉紧固牢靠。再将调节立柱倾仰的楔块t1、t2装入b1、b2、b3、b4槽中。后将密封条装入8处灌胶区外侧的沟槽中。

　　将立柱底面涂抹脱模剂，待脱模剂自然风干，表面没有金属裸1露1点后，将立柱吊装到底座上。立柱与底座位置初对准后，拧上安装螺钉并且初预紧，如图4所示。再将3组楔块k1、k2分别装入楔块k3两侧。

2调节精度。为-机床主轴中心线与z轴基准边平行，必须调整立柱扭转。此时可以通过装在a1、a2、a3槽中的楔块k1、k2插入槽中的-，来调节立柱扭转。

　　当a1、a2、a3三个槽中的楔块k2向立柱中心移动，楔块k1向远离中心移动时，立柱沿b轴正方向旋转。反之立柱即向b轴负方向旋转，达到调节立柱扭转，使主轴中心线与z轴基准边平行的目的。调节机床y轴导轨面与z轴导轨面垂直度时，需要调节楔块t1。

　　楔块t1、t2接合面是1∶100斜度，当螺钉拧入楔块t2内螺纹时，螺钉压紧垫圈使垫圈和楔块t1同时向立柱中心移动，并有由斜面带来的向上移动。这样b1、b2、b3、b4槽中的楔块就将立柱在左前、左后、右前及右后四个点上顶起一定位移。这样通过调节立柱倾仰，来调节y轴导轨面与z轴导轨面的垂直度。