刀片饲料车材质-

刀片饲料车

　　刀片饲料车是一种功能非常---的设备，但是尽管tmr搅拌机有着这样的优势，也还是需要合理的使用才能够达到---的应用效果，所以在使用工业加湿器的时候，也还是需要注意很多的问题的。

　　1、使用tmr饲料搅拌机需要将其固定在水泥基座当中，如果说是需要经常变动工作地点的话，就需要将粉粹机和电动机安装在用角铁制作的基座上面。

　　2、当安装完成tmr饲料搅拌机之后，需要检查各个部件紧固件的紧固情况，查看是否是出现了松动的现象，如果是则需要拧紧。

　　3、检查皮带的松紧度是否是核实的，电动机轴和粉碎机轴手否是在同一个平面上。

　　4、在启动之前，需要先手动转动转子，检查尺爪、锤片以及转子的运转是否灵活---，在壳内是否是会出现碰撞的现象，转子的旋向是否是和机上的箭头所指的方向是一致的，电机和粉碎机的润滑是否是正常的。

　　5、不要---更换皮带轮，以防止转速过高使得粉碎室产生，或者是转速过低影响工作效率。

　　6、在工作当中要---注意刀片饲料车的运转情况，送料要均匀，以防止阻塞闷车，不要长时间的超负荷运转。

1、使用刀片饲料车前，应对整机进行清理检查，调整好皮带松紧，随后接上电源，按标志方向转动。

2、调节压轮的“压紧螺丝”至压轮与模板间0.1—0.3毫米。

3、试机时取15公斤粉料按200c型计算，小型少5公斤，大型多5公斤，可以用米皮糠，或花生肉5斤加麦皮15公斤，试压，反复轧挤15分钟，入压不出，把模板孔内的饲料用老虎钳钳住钢钉不能用尖头钢钉，把钢钉头磨平打通后，再压挤，直至正常出料。如果用户自己配方饲料压不出，再把模孔的饲料料打通，平模面上放点食物油，再按上述的米皮糠或花生肉加麦皮的饲料压出后，再加入细沙建筑用沙反复压挤10分钟，直至正常出料。

4、颗粒饲料的长短可调节录切刀的上下位置。

5、如果调换模板可拆下盛料斗取下料筒，卸下压轮和切刀，拧掉主轴上的锣帽，用附件“拉力器”吊出平模，模板可双面使用，一般在加工5万斤后翻面使用，10---型2.5万斤翻面使用。

6、为了安全生产，当取下箱盖后，必须先断电源，关掉机器开关，才能用手和其它工具接触压轮的模板。

7、当本机轧制到2万斤拆压轮进行清洗保养化铜润滑油，每半年进行一次保养加油。

8、10---型单相电动机，请---220v电压。

9、使用电动机的机具请安装接地装置。

10、使用刀片饲料车电动机的机型，客户必须安装过载保护装置。

一种刀片饲料车，其特征在于 ：搅拌混合机包括有基座及驱动装置，基座可呈框型立式架体状，并于顶部设有呈悬空状的搅拌杆，并在搅拌杆外部回旋绕设有螺旋叶片 ；驱动装置包括呈纵向升降的升降油压缸座、可作轴向推移的转向油压缸座及连设于升降油压缸座及转向油压缸座活动侧的储料桶，且储料桶外部固设有连杆。搅拌杆上方凸设有盖体，并以搅拌杆于盖体内活动连设控制单元。在相邻马达的侧边设有控制系统，再在搅拌杆的周缘---设有复数夹持器、可分别朝搅拌杆位置呈相对式活动位移。连杆外侧设有枢接部，则可利用枢接部活动枢设于升降油压缸座的活动侧处，并在储料桶内部设有搅拌槽，即于刀片饲料车搅拌槽顶部具有入料口，入料口外缘凸设有环形凸缘，且搅拌槽底部设有出料口。有益效果是 ：方便进行储料桶的清洁处理工作，提高了整个工作的效率。

刀片饲料车的正确选择？

1、根据每天生产量挑选饲料卧式搅拌机。因饲料卧式搅拌机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选饲料卧式搅拌机。

2、选择刀片饲料车要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，时间内一次放清可---物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

3、根据饲料卧式搅拌机工作原理，用于搅拌混料的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择饲料卧式搅拌机时要注意这一点。

4、按设计原理，刀片饲料车中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米～2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。