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永康市乔一机械有限公司生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】

永康乔一与您分享影响我国压铸模具业发展的因素分析

制约我国压铸模具行业发展的主要原因有：

第壹，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处；

第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍；

第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。

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永康乔一与您分享压铸件模具粘模粘料的解决方法

1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度； 

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量； 

3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况； 

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯； 

5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。 

6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

永康乔一与您分享铝合金压铸件表面处理工艺

(1)除油：碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加剂组成，主要用浸洗和喷洗，也可用电解清洗和超声波清洗。

(2)去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须-清除，对于轧制的铝合金制件可用-、-、氢1氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以硝1酸为主。

(3)化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝及铝合金的转化膜以-／---、磷酸／---和氟氢酸为基础，转化膜通常为2．5g／m2，转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。

永康乔一与您分享压铸模具浇注系统设计注意事项及校核

内浇口位置的设计

      在浇注系统的设计中，内浇口的设计-重要，在确定内浇口的位置之前要根据压铸件型腔的基本情况，分型面的不同类型，充分预计所选内浇口的位置对金属液充填型腔时流动状态的影响，分析充填过程中可能出现的死角区和裹气部位，以便布置适当的溢流和排气系统。模具热处理过程中模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过---废，-是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。应遵循以下几个原则：

1导入的金属液应首先充填型腔深处难以排气的部位，而不宜立即封住分型面造成排气不畅。

2应使流入型腔的金属液尽量减少曲折和迂回，避免产生过多的涡流，减少包裹气体。

3一般设置在压铸件的厚壁处，有利于金属液充满型腔后补缩流的压力传递。

4应考虑到减少金属液在型腔中的分流，防止分流的金属液在汇合处造成冷接痕或冷隔现象。

5应尽量避免金属液直冲型芯，减少动能损失，防止冲蚀和产生粘模，尤其应避免冲击细小型芯或螺纹型芯，防止产生弯曲和变形。

6凡精度要求较高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜布置内浇口，以防止去除浇口后留下痕迹。

7内浇口的设置应考虑模具温度场的分布，以便使型腔远端充填-。

8还应考虑浇注系统的切除方法。