韶关车床深孔加工刀具规格齐全

深孔加工刀具深孔加工指长径比(即孔深l与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔l/d<10～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于l/d>;20～100的特深深孔则须在-设备、-深孔加工机床和车床深孔加工刀具进行加工。德州巨泰深孔加工刀具车床深孔加工刀具工艺特点：刀杆受孔径的---，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120m/min，应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得---率、高的加工---。

德州巨泰打造的深孔加工刀具车床深孔加工刀具、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。

车床深孔加工刀具要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面要求---时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

车床深孔加工刀具由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。

深孔加工刀具硬质合金螺纹梳刀，这是近年来新开发的一种内螺纹加工深孔加工刀具，其刀头上的刀片可以是单片，也可以是多片。车床深孔加工刀具由于刀片上螺距是固定的，因此同种规格的刀片可适用于同螺距的各种不同直径的大螺纹孔加工。硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120 m/min，车床深孔加工刀具应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得、高的加工---。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。

了解解决深孔加工刀具的车床深孔加工刀具表面粗糙的原因：

深孔加工刀具降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；车床深孔加工刀具根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，车床深孔加工刀具应采取保护措施，避免碰伤；5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(l/d>。对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。