镜面作用预抛光和精抛光，预抛光运用硬性或较硬的抛光轮对通过磨光的不锈钢钣金加工外表进行处理的进程，它能除去磨削外表较粗的痕迹。精抛光运用软性对预抛光外表作进一步的加工，除掉预抛光留下的痕迹，取得亮光镜面。
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材料对钣金加工工艺的影响
钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
材料对冲裁加工的影响
冲裁要求板材应具有足够的塑性，以-冲裁时板材不开裂。软材料如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等具有-的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等冲裁后不好，断面不平度大，对厚板料尤为---。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，-是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。
数控冲冲孔和落料：
数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序尺寸，加工路径，加工工具等等信息，使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的nc指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。注意的问题及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具，夹爪等---；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形---，精度受到很大的---；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹---，反而影响了精度。
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