-用品硅胶生产设备定制厂家-

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握-，-！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

      注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以-的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持又称保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及-制品具有一定的密度和尺寸公差。

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和-成型制品的前提，而为满足成型的要求，注射必须-有足够的压力和速度。同时，由于注射压力-，相应地在模腔中产生-的压力模腔内的平均压力一般在20~45mpa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，液体硅胶注射成型机设备的注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

液体硅胶注射成型机的止逆阀的作用　　

      进料时止逆阀上的滑动环向前，熔胶由滑动环内侧流经沟槽，蓄积在螺杆前端，射出时螺杆向前，螺杆前端压力剧增，滑动环向后抵住环座，产生止逆作用，防止熔胶逆液体硅胶注射成型机设备排除空腔滞留空气的好方法，是在每一个液体硅胶注射成型机循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。

液态硅胶设备中的液压油路3个保养事项：

1定期测试液压、油箱、润滑系统； 

2针对机器内各活动部件，添加润滑油；

3每半年将液压油过滤一遍。

 如果能够把保养的常识融会贯通地运用到液态硅胶射出机的四大保养的日常护理上，相信您的机器不仅能延长使用寿命，而且会越来越-哦~

液态硅胶机注塑工艺产品的5个特点：　　

1、易于注射　　

优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。　　

2、成型自动化　

　液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能-，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。　

3、有利于　　

在固化过程中不产生副产物。另外，由于是边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于。　

4、缩短加工过程　　

由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。　

5、提高生产效能　　

由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，液态硅胶机也能适用于精密零部件的加工。正确地混合ab两种液体，避免混入杂质，便可以率地完成高液态硅胶注塑工艺作业