新型塑料挤出造粒机价钱产品介绍

在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

1主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过---。

2传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

3螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

4水下切粒系统故障

1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

   现在我们都提倡节约，大力发展可再生资源，而塑料造粒机就是“变废为宝”的---设备！它可以将废旧塑料再生产为可利用的塑料。但是在塑料造粒机的生产过程中，这4个原因会让塑料造粒机发生变形！

   产品变形因为成型条件而引起残余应力，可通过降低注射压力、提升模具温度让模具温度均匀，从而提升树脂温度，使用退火方式消除应力。

   若脱模---引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、脱模斜度等方式进行解决。

   对成型收缩而引起的变形，我们需矫正模具设计。此时要注意让制品壁厚相等，在---情况下，需要通过测量制品变形，按照相反方向修整模具，并进行矫正。因为玻璃纤维会加强树脂纤维配向性，也会导致塑料造粒机发生变形。

   若使用冷却方式不正确，而导致冷却不均匀或冷却时间不充足，可以更换冷却方式延长冷却时间。并尽量靠近变形位置设置冷却回路。

   综上所言就是塑料造粒机在生产过程中出现变形时，可以使用的解决方案。若您对塑料机械有需要，欢迎拨打电话进行咨询。

塑料再生造粒机操作人员作为日常再生颗粒车间的主要负责人，无论是塑料再生造粒机日常运行保养还是日常的车间管理，常常会遇到这样那样的诸多问题，对于塑料再生造粒机的操作人员如何规范自己的操作流程，从而提升塑料再生造粒机设备的使用寿命和日常产能，则需要用户的了解造粒机设备在技工废旧塑料时常见的问题和解决方法。下面小编总结了一下，看看是否对您能有所帮助。

1、每天再生塑料造粒机设备开关机出产前必须认真仔细检查料筒内和移动料仓中有没有脏东西，即使消除任何脏物和油垢；

2、塑料再生造粒机运行过程中发现异常声响或运行不稳定，自身不清楚缘由时，需要立即停---，找相关---前来处理。塑料再生造粒机开车运作中不能对设施开展检修，不能用手触碰齿轮箱组件；

3、拆装、安裝塑料造粒机料筒、螺杆、滤网等零部件时，不能用锤头真接敲打零部件，必需时应垫红木再敲打；更换各零部件，需要谨慎小心，对于塑料再生造粒机料筒---需要进行包装、隔离，防止不小心。---是更换滤网，严禁用手碰触模头中的滤网，在更换过程中，需要佩戴多层塑胶手套和安全防范设备。

4、假如料筒内无出产用材时，螺杆不准许长期转动，空运转時间不超出3min；

5、再生塑料造粒机设备出产中出现故障，机修工在故障检测时，不能反面对料筒或成形磨具口，预防料筒内耐磨材料细化涌出来致死；

6、再生塑料造粒机设备没问题出产中必须常常观查主电动机电流计表针摇摆转变，出---一段时间过载业务状况，要立即停---，得知故章缘故并列 割后再再次出产；

7、查验轴套位置，电机机壳环境温度时，需用手臂缓缓的触及检验组件；

8、清除料筒、丝杆和磨具上黏产成品时，务---竹或铜制铣刀清除，不能用钢制刀刮料或用火烧烤零部件上的产成品；

9、塑料造粒机出产工作上，作业员不能离职位做别的业务，必需转岗时要停---或找另一个装置的作业员看守。