混凝土调和剂供应厂家-“本信息长期有效”
欣科建材与您分享不同增效剂掺量对砂浆性能的影响
随着增效剂掺量逐渐上升,其对湿拌砂浆的工作性能和强度的贡献呈现出先上升后平稳的趋势:增效剂掺量在0-0.8%的范围内时,湿拌砂浆的稠度、损失、保水率、28d抗压强度及14d拉伸粘结强度等指标亦随之增加;掺量超过0.8%后,砂浆的各项性能指标值逐渐平稳;湿拌砂浆的容重则全程未发生太**动。骨料起着-收缩的作用,所以骨料的含量愈多,混凝土收缩愈小,混凝土的稳定性越好。
浅析该现象发生的原因,可作如下解释:一般来说,当水泥进行水化反应时,其体系内仍有约20%以上的水泥颗粒因未充分水化,终无法形成致密水化硅酸钙凝胶和ca(oh)2[w1] 晶体结构来提高强度,只能作为填充料存在。1复掺增效剂和减水剂对混凝土含气量有影响,需要调整增效剂自身的消泡成分或者减水剂的引气组分,但这所需技术较高,时间也较长,可通过相容性试验得到减水剂的蕞佳掺量来进行控制。增效剂中所含的-类物质[4]可通过内部的原子基团与水泥颗粒进行吸附重构,赋予水泥颗粒以极性,以此增大水泥颗粒间的静电斥力[5],使游离水在体系中的比例逐渐提高来-砂浆初始稠度的增加。另外在-砂浆容重含气量不发生波动的情况下,增效剂能往砂浆内引入大量微小气泡,该部分微小气泡均匀分布于砂浆内,提高了砂浆的柔软度,减少泌水并-砂浆稠度损失的速度。
增效剂的加入促进了未水化水泥颗粒的水化进程,有助于后者形成致密的晶体结构,增大了砂浆与-界面的粘结面积,从而在未降低水泥用量的前提下提高砂浆的28d抗压强度和14d拉伸粘结强度。研究表明,混凝土中有超过20%的水泥不能充分进行水化反应,只起到填充作用,因而对于未水化水泥是一种浪费,不能充分发挥其强度。当增效剂掺量在0-0.8%范围内时,增效剂对于水泥的分散作用随着掺量的提高而上升,并于0.8%掺量时达到顶峰;当掺量超过0.8%时,多余的增效剂分子不再对水泥颗粒进行分散促进,此时砂浆强度无明显增长而呈现平缓趋势。
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欣科建材与您分享如何进行外加剂的入场检验?
外加剂进场检验,一般主要针对固含量、密度、ph值、混凝土减水率进行检验。但您在比较混凝土减水率的同时也可以比较下含气量、坍落度保持性以及凝结时间差。
欣科建材与您分享混凝土减水剂泌水形成的危害。
1、有流砂水纹缺陷的混凝土,表面强度、抗风化和抗腐蚀的才干较差。在混凝土里加入引气剂以便为碱骨料反应产物的生成,建立缓冲的孔隙体积,降低膨胀压力。一同,水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即发生许多自底部向顶层展开的毛细管通道网,这些通道增加了混凝土的渗透性,盐溶液和水分以及-简单进入混凝土中,使混凝土表面损坏。泌水使混凝土表面的水灰比增大,并出现浮浆,即上浮的水中带有许多的水泥颗粒,在混凝土表面构成返浆层,硬化后强度很低,一同混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土对错常有害的。
2、混凝土减水剂泌水会让混凝土粗骨料、钢筋周围构成水囊,跟着水分的逐步蒸发构成空地,然后影响混凝土的细密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力。所以在拌制混凝土时,在满足技术和施工要求的情况下,应尽量降低水灰比,减少用水量,增加密实度,以提高混凝土的抗渗性。泌水引起混凝土地沉降导致混凝土发生塑性裂纹,塑性裂纹的存在会下降水泥石的强度。由于泌水混凝土发生全体沉降,浇注-大时接近顶部的拌合物运动距离更长,沉降遭到阻挠,如遇到钢筋等妨碍时,则发生塑性沉降裂纹,从表面向下直至钢筋的上方。
通过上面的介绍我们了解到了混凝土减水剂泌水构成的危害,所以为了减少这些危害的发生,我们一旦发现净水剂出现泌水现象,就要及时控制,防止形成危害。
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