重庆水泥内撑条模具-的选择

重庆?内撑条的作用

1、内撑条节约成本：

 传统方法是以“钢筋”作为剪力墙内撑，但钢筋价格高，如使用砼体产品能节省一半以上的成本；

 砼体内撑体积宽大，能为工地节约混凝土；

 用钢筋制作内撑时还要浪费工地的机械、电力、场地、人力等资源。          

2、内撑条工程效率-：使用本产品不需工地二次加工，直接放入墙体内即可。木工先装好一面木板后，将本品直接安放在双排分布筋上，再装上另一面木板，然后上螺杆夹紧即可。钢筋则需要花费大量的人力物力去截断、平整、加工。

3、内撑条尺寸准确、端面大：传统方法使用钢筋内撑时，由于没有标准，工人全凭手感去紧固夹紧螺杆，常出现用力过度造成钢筋制作的内撑顶穿模板，或模板-没有紧固-，从而产生的爆模、拆掉木板后墙面凹凸不平、厚度不标准，作内撑使用的钢筋头露在墙面外等现象。使用砼体内撑，完全可以避免这些问题。       

 在建筑施工中，剪力墙和较深梁需要进行加固。在加固过程中，剪力墙和较深梁两侧模板相对的位置固定一直以来都较为困难。起初采用的是将钢筋废料切断作为内撑条，以此固定两侧模板的相对位置，后来改进为采用预制场厂家预先生产的混凝土预制内撑条进行固定，但仍存在以下不足：

预制厂所用水泥通常与建筑施工现场使用的混凝土不同，在混凝土预制内撑条与剪力墙或梁相互连接过程中，混凝土相互粘接不理想，对施工产生不利影响；

需要预制的内撑条尺寸规格较多、自重较大，运输、保管困难，增加了生产成本；

预制的内撑条普遍强度不高、厚度小，在运输过程中损耗量大；

预制内撑条生产厂家数量有限，分布不均，尤其是偏远落后地方生产厂家较少，大量预制内撑条需要长途运输，导致施工成本的增加；

预制生产周期长，影响施工进度

重庆?混凝土支撑拆除方法

 混凝土支撑拆除时，应严格按设计工况进行拆除，拆除方法应根据周边环境保护要求、工程现场布置概况、拆除成本等因素综合确定合适的拆除方法。目前混凝土支撑拆除有以下方法。

   1、破碎拆除 ：破碎拆除分为人工破碎和机械破碎。人工破碎即组织一定数量的工人，用大锤和风镐等机械设备人工拆除。机械破碎即采用挖掘机液压破碎锤对混凝土进行破碎，但场地应有较大空间-挖掘机的施工空间。其原理都是进行往复冲击运动，致使混凝土分裂成块，然后人工割除钢筋的拆除方法。采用人工破碎施工效率低，工期长，机械破碎效率-，但两者的缺点均是噪音大，粉尘多，对周围环境有一定污染，人工破碎对工人的职业健康影响较大。

   2、切割拆除：切割拆除主要采用无损静力切割，无损静力切割有金刚石圆盘锯切割和绳锯切割两种。其方法均是对支撑梁体进行切割分块，使用吊机吊到基坑边破碎或运到规定地点再进行破碎回收钢筋。

深基坑梁钢筋混凝土内支撑要求

   按照-《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工，同时参照《建筑工程检验评定标准》的有关要求评定施工。此外，还应符合以下的设计要求：

   1、每一期土方开挖-必须按照设计的-逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。

   2、分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块，---混凝土标准强度，标准养护方法。

   3、起初一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。

   4、测量必须准确，-支撑梁的设置位置准确。

   5、支护结构土与围檩梁混凝土应紧-触，使其具有足够的摩擦力。

   6、由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。