电器配件塑料注塑服务
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注塑产品以免熔接痕出现在主要外观面或影响塑件的强度。根据客户对塑件的要求,把熔接痕控制在较隐蔽及受力较小的位置。同时,以免各熔接痕在孔与孔之间连城一条线,减低塑件强度。为了增加熔接痕强度,可以在熔接痕的外侧开设冷料井,使前锋冷料溢出。对于大型框架框架型塑件,可增设辅助流道,或增加浇口数目,以缩短熔融塑料的流程,增加熔接痕的强度。
锻造工艺,这是产品制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的产品,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
淬狄与回火。这是产品热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不但会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,---影响产品寿命。冲模淬火加热时特应注意以免氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时火,并根据技术要求采用不同的回火红艺。
注塑加工过程中产生熔接痕的原因
(1)如果同一个型腔中有太多浇口,浇口应缩小或对称设置,或设置得尽可能靠近熔接缝。
(2)熔接缝排气不好,应设置排气系统。
(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合,应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动,或者应尽可能少地使用镶块。
(4)壁厚变化太大,或壁厚太薄,应使产品的壁厚均匀。
(5)定要时,应在融合接头处设置融合井,以将融合接头与工件分开
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