高压开关动特性测量仪采购-

5操动控制回路

· 仪器直流 分+、合+、负 ，插座分别接入开关操动控制回路。

分+ ，接分闸控制回路；分送电时指示灯提示。

合+ ，接合闸控制回路；合送电时指示灯提示。

负 ， 接公共回路。

正、负端，可直接送出直流电源，便于机构闭锁电源及机构储能电源供处

· 仪器交直流倒采样时，只需接入外同步的分、负或合、负控制信号即可。

6直流电压表

· 指示内外直流电源的电压。

· 指示外同步的交、直流电源的脉冲电压。

7内、外电源选择

· 位置在“内电源时，调压电位器可调整内部直流电源，并可控制输出内直流电源。

· 位置在“外同步外直流时，外部直流电源可输入，并可控制引入的外直流电源输出；如不接入外部直流电源时，则用作交﹑直流倒采样功能。

8程控、手动选择

·位置在“程控时，由屏幕下方的分合键设置分合，按操作键后自动送电并-。

·位置在“手动时，手动分合控制送电按钮有效。可---手动分、合按钮送电。如需正常测试，则按手动分合送电按钮前，需设置屏幕下方的分合键设置分合，按操作键后再按手动分合键。

产品有高压开关机械特性测试仪,智能化高压开关机械特性测试仪,智能化开关特性测试仪,高压开关时间特性测试仪,高压开关综合测试仪,开关机械特性测试仪,断路器机械特性测试仪等。主要为电力系统的发电、供电、用电部门、科研机构及承装、承试、承修变电，电缆电力设备相关的生产企业，提供---的高压试验设备和检测仪器仪表。变压器油介质损耗测试仪是一种新绝缘测试仪，其中加热部分采用了当前为---的高频感应加热方式。漏电保护测试仪,产品有着、智能、稳定、轻巧便携、简单操作、安全---的特点，为用户带来了---的经济效益，赢得普遍赞誉，销售网络遍及全国。

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电缆故障测试系统测试标准：1机械损伤　　机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：　　电缆故障测试仪1安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；　　2直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；文名称：transformerdcresistancetester。　　3行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；　　4因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。　　2绝缘受潮　　绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：　　1因接头盒或终端盒结构不密封或安装---而导致进水；　　2电缆制造---，金属护套有小孔或裂缝；　　3金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；　　3绝缘老化变质　　电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。　　过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风---处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。　　4过电压　　---与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 　　5设计和制作工艺---　　中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺---、不按规程要求制作会造成电缆头故障。　　6材料缺陷　　材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅铝护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。　　7护层的腐蚀　　由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。　　8 电缆的绝缘物流失　　油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。