金属硅冶炼属于高耗能生产,我国的金属硅生产已由来已久,随着能源政策的收紧和节能减排的开展,以及对新能源的提倡,金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺,很多国内新兴的能源企业建设了金属硅,多晶硅,单晶硅,太阳能电池等一系列的循环产业链条,未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用,如果您想了解更多,可以来电咨询我们。锰硅合金生产设备一般采用矿热炉,其冶炼过程实际上是各种氧化物的还原过程在矿热炉内将电能转变成热能,用硅作还原剂,同时还原锰矿石和硅石中的锰、硅和铁的氧化物,使之结合成稳定的mnsi,终生产出合格的锰硅合金。
硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。锰硅合金的生产在矿热炉内进行,使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料,石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,亦称还原电炉或矿热电炉,电极一端埋入料层,在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻---加热物料。它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉。
碱度越高,渣中含锰量越低,但不应由此得出结论。碱度越高锰的回收率越高。因为碱度越高,渣量就越大,虽然渣中的锰的百分比下降,炉渣中总的跑锰量不一定下降。
生产经验认为:碱度由0.2增大到0.7~0.8时,锰的回收率随着碱度的增加而提高,碱度再高,锰的回收率反而下降。为了减少随炉气逸出的锰,就要避免高温区过于集中,减少锰的挥发。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是生产中、低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。因此,二次电压不能过高,电极插得深,料柱厚,炉气外逸时有比较长的行程,以便炉料吸收部分挥发的锰,可以减少锰的汽化损失。
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