海南酒精精馏塔报价-,宝德金工程

精馏塔的干扰因素

   和其他化工过程一样，精馏是在一定的物料平衡和能量平衡的基础上进行的。一切因素均通过物料平衡和能量平衡影响塔的正常操作。影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的变化，顶部馏出物及底部出料的变化。影响能量平衡的因素主要是进料温度或热焓的变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化，此外还有塔的环境温度等变化。同时，物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。要了解这些因素是如何影响精馏塔操作的，首先必须分析它的静态规律，即研究其静态特性。此时仅有两个关键组分可以控制，其余组分在产品中的分配情况主要由进料浓度确定。从而分析上述因素对精馏塔的动态影响。

   1．精馏塔中静态关系的分析

   图15为精馏塔的物料流程图，可简单地视其于为二元精馏。则从物料平衡和能量关系出发，可得出它的总的物料平衡关系为

           f=d＋b           9

   轻组分的物料平衡关系为

   fz＝dy＋bx        10

式中，f、d和b分别为进料量、顶部馏出物量和塔底产品；z、y和x分别为进料、顶部馏出物和底部产品中轻组分的含量。由以上两式，可明显看出进料量f在产品中的分配量即d／f是决定顶部和底部产品中轻组分含量y和x的关键因素。

   静态下精馏塔的能量关系为

   qh+fhf＝qc＋dhd＋bhb      11

式中，qh为再沸器加热量，qc为冷凝器冷却量，hp、hd和hb分别为进料顶部、底部产品的比热熔。在式中，每一项都影响着塔内上升蒸汽的流量v。对于一个既定的塔来讲，v与f之比与塔的分离度s有关。即v／f一定时意味着塔分离度也一定。

对于一个精馏塔来讲，在进料成分z一定时，只要保持v／f和d／f一定或者在f一定时保持d和v一定，这个塔的分离结果也就是产品成分y和x将被完全确定。而当进料成分变化时，为了保持产品成分不变，可以相应调节d／f，以补偿进料成分变化的影响。塔内上升蒸汽量v，在塔的提馏段是由再沸器加热提供的，在塔的精馏段还受到进料热熔的影响。当冷凝器冷却量q增-，必然会使更多的气相变为液相，从而降低了塔压；同时使塔内相同组分的平衡温度下降，增加了再沸器两侧间的温差，使再沸器提供的加热量qh增加。正因如此，在进料热熔变化不大或可以忽略时，一般总把v的变化或v／f的变化，看作是由再沸器加热量qh提供的。在多元精馏中，影响关系要复杂得多，当进料中某一组分的浓度变化时，必然使其他组分的浓度变化；从而使顶部及底部产品中各组分的浓度发生变化。当进料中几个组分浓度同时变化时，情况将更为复杂。克服这些扰动的控制手段却只有靠d／f和v／f。此时仅有两个关键组分可以控制，其余组分在产品中的分配情况主要由进料浓度确定。对于动态气相进料时，其进料量的变化过程也比较快，采用精馏段温控就比较及时。

可溶性钙盐转化成碳酸钙垢在蒸馏过程中，可溶性有机酸钙盐与醪液中的可溶性碳酸盐反应生成碳酸钙垢：

   caa2 +na2co3=caco3↓+2naa

   caa2+k2co3=caco3↓+2ka

   2.3.3 可溶性钙盐受热分解生成难溶碳酸钙垢在蒸馏过程中，可溶性钙盐受热分解生成溶解度小的盐垢：

   cah co32 =caco3 ↓+h2o+co2↑ mghco32 = mgco3↓+h2o+co2↑

 前处理制浆工艺对醪垢的生成也有影响

   在酒精生产中，前处理制浆工艺可分为干法、半干法、湿法及改良湿法等，其对醪液输送、换热、蒸馏等过程中的结垢及积料影响程度从小到大，依次为湿法、干法、半干法、改良湿法。无论哪种制浆工艺，造成堵塔或换热器效率下降的主要原因均为醪垢的积累，物料粒度则是次要原因。由于色谱仪也是根据吸收和解吸原理工作的，在精馏塔中很难进行的分离在色谱仪中也是困难的。

精馏流程和塔型的选择  

  ---和水混合料经预热器加热至泡点后，送至精馏塔，塔顶采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余为塔顶产品经冷却后送贮槽，塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品经冷却后送至贮槽，流程图如下图：  根据生产任务，若按每天开动设备24小时计算，产品流量为1.67t/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。  塔设备的高度与直径之比，因情况不同，差别很大，塔外壳用钢板焊制，也可用铸铁铸造，每层塔板为一节，并用法兰连接。  塔体材料和踏板材料均选用tinicr918,因这种不锈钢具有高的强度---，较低的屈服---，的塑性和韧性，他的焊接性能和冷弯成形等工艺性也-，是目前制造容器、塔的广泛的一类不锈钢，又因为这种钢在---介质中有-的耐腐蚀性，所以选用tinicr918。在精馏操作中，指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。