三合一磷化剂生产厂家常用指南

宏亚mc-360铁系磷化剂的特点有：

1.宏亚mc-360铁系磷化工艺-简单易行，平时只需控制ph即可。

2.宏亚mc-360铁系磷化剂常温使用，不需加温。

3.宏亚mc-360铁系磷化剂产生的沉渣远远小于锌系磷化，仅有锌系磷化沉渣的五十分之一左右。

4.宏亚mc-360铁系磷化后涂层性能：附着力百格测试：0级；耐冲击力测试：50kg·cm；中性盐雾试验：200小时。

5.宏亚mc-360铁系磷化适用于喷淋、浸泡、游浸处理方式。

磷化剂三合一磷化剂生产厂家的应用常见问题

 磷化剂三合一磷化剂生产厂家的应用常见问题

一、配备切削液的情况下，要先添加二分之一的总产量的水，随后再严苛依照占比记入磷化剂，充足开展搅拌。非水系磷化分有机磷化(溶剂型磷化)、有机膜磷化(海外称磷化漆)、磷化面漆和带锈磷化等。 二、磷化前，必须将钢件的表面的油渍和生锈这些物品解决整洁。 三、磷化解决槽的情况下，必须将自喷和加温管路等设备选用塑料或是不锈钢板做成。 四、磷化槽一定要选用耐碱性的原材料制做，比如玻璃钢防腐和塑料，由于磷化剂是具备酸性的。 五、针对构造繁琐的零件，磷化的情况下一定要适度的搅拌。

1酸比(总酸度与---度的比值)

提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。本文对一次车身冷轧板磷化膜表面“白点”缺陷进行研究，分析了磷化膜“白点”缺陷发生的原因，经过施策后成功消除了此缺陷，总结了此类问题的解决方法。一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。

2温度

槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

3沉渣量

随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰---，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。

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