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在电镀锌的过程中，镀液中的水分子或阴离子容易通过-膜层中的微孔与阳极基体发生作用，导致铅基体的逐渐溶解以及-膜层的脱落。铅阳极的溶解与-膜层的脱落，给-盐电镀铁丝电镀锌带来了---的问题和能耗损失。另外一种应用比较广泛的铅的二元合金阳极是铅锡合金阳极。铅锡合金阳极中锡的含量一般是5%。实验证明其同纯铅阳极相比具有氧析出过电位低、阳极失重少、-膜层致密、耗能低等特点。在同样的阳极电流密度下，铅锡合金阳极的铅的失重更小，当然这还与镀液中的氯离子含量有关，因为微量氯离子对-膜层就有-破坏作用，使镀液中铅离子超标，镀锌层发黑。究其原因：并非是电镀生产工艺流程长，各种金属材料和酸、碱、盐等化学试剂用量多、清洗水量大，而是许多电镀业主缺乏环境意识，-没把环境保护放在眼里。

锌阳极要采用0号锌锭，这对维护镀液，-镀层是十分关键的。如果锌锭中各种有害杂质含量较高，在阳极的逐渐溶解过程中，杂质也在不断地积累，当各种有害杂质达到一定积累量后，就会影响电镀锌层的，这时就要对镀液进行的大处理了，这增加了劳动强度，占用了生产时间，而且消耗了化工原料，增加了生产成本。阳极接触包括阳极及阳极架之间、阳极架和汇流排之间的接触。在铁丝电镀锌的生产过程中，锌阳极板是平放在阳极架上的，接触一般不好。锌阳极在不断溶解过程中会逐渐变小，当小到一定程度后，则有可能从阳极架上掉落下来，落到槽底，要及时补充阳极。二是希望阴、阳极的电极效率相等或相近，这样溶解下来的锌与铁丝阴极上析出的锌相等或相近，才能-溶液中的锌离子的稳定。