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无尘车间的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。

1、技术夹层

　　1顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面1大，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。

　　2房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

2、技术夹道墙

　　上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。这类技术夹道墙由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子(或洁净头套)后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域。

3、技术竖井

如果说技术夹道墙往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有永1久性。由于技术竖井把各层串1通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火---不低于楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设防火门。不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按无尘车间的内表面的要求处理。无尘车间具有以下特性：一、无尘车间是空气的洁净度达到一定级别的可供人活动和生产的空间，其功能是能控制微粒的污染。

洁净工程的电子无尘车间洁净实施方案，无尘车间洁净室不一样等级要求的空气洁净度所采用的空气过滤器的布局要点：如果是300000级空气净化处理方式，可使用亚过滤器取代过滤器；如果是空气洁净度100级、1000级、10000级以及100000级的空气净化处理情况，应采用初效、中效、---过滤器；中效或空气过滤器宜按低于或相当于额定值风量选用；9、尚未给予---员工、外宾等进入及离开无尘车间，需于---做出入登记，并应有合格人员陪同在场才可以进入无尘车间。中效空气过滤器应该集中化安置在可以合理调节净化室内空气的正压段；净化器或者亚率空气过滤器1好设置在净化空气调节系统中的末端。

无尘厂房和无尘车间结构设计：

1、无尘车间内部结构的选择要注意几点：易维护、易清洁、已消毒。选择---的的材料。

2、顶棚设计要求：材料上选择---无味、与生产需求相适应的、方便观察清洁状态的材料；结构上要不利于冷凝水垂直滴下，已防止---滋生，也要便于清洁和消毒；配件管道等要有可以防止灰尘散落及水滴掉落的装置。

3、墙壁设计：墙面隔断的建造材料要采用---无味的防渗透材料，墙壁隔断等与地面交界处应结构合理，易于清洁，不易积累污垢。

4、车间门窗安装：门窗必须要绝1对闭合严密，材料要求不透水、不变形、坚固等。窗户玻璃要选择不易碎的材料，要安装窗纱，有效防止杂物和蚊虫污染。

5、车间地面设计：无尘车间地面使用---无味，不渗透耐腐蚀的材料；地面结构也要利于排污和清洗。

无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

1、检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。

2、生产工艺有特殊要求，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;

3、洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试。

4、检测自净时间24小时都可以达标。

5、检测洁净室(区)的密闭性测试。

6、测定照度是否符合生产要求。

7、测定噪声级是否达到要求。

8、需要时，确认和记录气流形式和换气次数。

9、建设方需要进行的其他检测项目。