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纸箱生产工艺的合理设计。

经验表面，纸箱的生产工艺也会对纸箱抗压强度造成一定的影响，就拿纸箱的横压线来说。广泛布局的瓦楞纸箱企业在争取这类-客户时就拥有了-的优势。在同样的条件下，纸箱的横压线宽度每增加1mm，纸箱的抗压强度就会下降90~130n，变形量就会增加2mm。也就是说，压线过宽就会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，终变形量大。所以，为了-瓦楞纸箱的抗压强度，我们除了在纸板方面下功夫以外，还需要合理设计纸箱的生产工艺，尽量降低各个工序对纸箱抗压强度的影响。

尺寸的修正问题

一般瓦楞纸板需通过模压工艺使之能得到-的弯折。也就是说，在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。模压使瓦楞纸板的结构破坏，会导致里纸收缩、面纸延伸，这种弯折变化使瓦楞纸板的延伸尺寸成了瓦楞纸箱设计的基本尺寸。所以，瓦楞纸箱的内径尺寸要比瓦楞纸箱展开时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩小的那部分尺寸加进去，这个加进去的尺寸与使用的瓦楞纸板的厚度密切相关。瓦楞纸箱在实际生产中还要根据具体使用的设备选择适当的修正系数和附加尺寸。修正系数值查表可得到。

制作瓦楞纸箱一般都是根据内径尺寸来设计的。抽屉式纸箱包装结构设计这种包装形式类似于抽屉的造型，盒盖与盒身是由两张纸撑开，结构牢固便于多次使用。因为内径尺寸比较容易确定，它以实物测量或者以组合套装、合理的排列方式的外径尺寸来实现并确定。但在实际操作中，无论是运费的计算，还是箱面标志中的体积，都要以外径尺寸为准。因此在瓦楞纸箱设计中，不仅要根据内径尺寸来确定制造尺寸，还要根据制造尺寸计算出外径尺寸。

当然，也可根据托盘或集装箱的内径尺寸来确定纸箱的外径尺寸，使纸箱的长、宽、高与运输工具相适应，实现机械化运输，提高运输效率。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素1、纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是-纸箱抗压强度的基本条件。由于瓦楞纸箱的堆码方式不同，故应使堆码物体的垂直投影面积与托盘尺寸相适合。若能让纸箱从内向外逐级计算的箱体尺寸与由外向内逐级计算的箱体尺寸基本吻合，则可得到优化的瓦楞纸箱尺寸。当然，设计方案还是应由外向内逐级进行。

实际生产中，客户提供给我们的往往只有内装产品的尺寸或样式，这就需要我们计算出纸箱的外径尺寸和制造尺寸。在同样的条件下，纸箱的横压线宽度每增加1mm，纸箱的抗压强度就会下降90~130n，变形量就会增加2mm。-是采用集装箱运输的产品，对纸箱外径的计算尤为重要。在对瓦楞纸箱进行测量时，虽然都可以直接用工具测量出其具体的尺寸，然而在测量的过程中，由于压痕线的影响，会导致测量的结果不够准确。-是对使用过的废旧纸箱尺寸的测量，应严格-，以-尺寸设计的准确性，-后期托盘或集装箱装柜顺利进行，并能-的保护商品。一个好的纸箱设计方案可以在运输上节约大量的成本。

通过生产工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能

上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低，来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。这种模式使得包装设计、库存管理、jit配送成为了瓦楞纸箱企业提供的增值服务，成为新的盈利增长点。若要达到-、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中，覆膜的工艺效果好，但是，生产成本较高，增加食品的包装费用，且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于-的产品和长途运输的产品包装。上光、压光的面纸，是比较常用的加工工艺，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层，一般中、低档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观，都得到较好的-。