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锻件预成形坯锻造工艺参数如何选择?
要获得致密、的粉锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。粉末锻造变形初期,由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小,密度增加较快。锻造成形后期,由于大部分孔隙闭合,变形抗力增大,要消除残留孔隙所需变形力迅速。对于合金钢,---是形变温度较低、形变量较小时,不易发生再结晶,锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构,从而获得强度和韧性配合,但停留时间过长会使锻件强度下降。变形抗力与变形温度密切相关,较高的变形温度有利于致密,并降低不锈钢锻件变形抗力。较高的变形速度同样也有利于致密。为此,必须综合考虑诸因素对锻件影响,选择工艺参数。
对于低合金钢,一般在1125下锻造。但是在850-900区间也有一个低的流动应力。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化,省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命,同时也可以---锻件性能。
不锈钢锻件原材料的计算方法:
l. 直接计算法。
根据钢板的厚度和面积、各种型钢的截面尺寸和长度,直接计算出原材料的。
2. 算料盘计算法.
l圆、方钢计算规则
若需算出每一种圆方钢的时,应将方圆部的圆方的标线和已知直径的数字对准,再看物体的长度数字。相对应的数字就是。
2扁钢计算规则
计算扁钢横截面为矩形的时,应将扁铁部宽与厚的数字相对,再看物体的长度数字,相对应的数字就是。
3钢球计算规则
把球的标线,对在直径数字上,再看直径数字相对的数字就是球的。
4六角钢计算规则
先计算内切圆料的,再加上角的。即先算出不锈钢锻件内切圆料后,把“6 角” 对在标准线上,再从查出已计算出的值,在上与此对应的数就是加角后的。
5八角钢计算规则
与六角相同,加角时把“角”对在标准线上即可。
6算料盘上的乘、除法运算规则
先在找被乘数并对准标准数,再在找出乘数,乘数对着的数就是积;先在找被除数,再在找出除数并对准被除数,标准数对着的数就是商。
计算出不锈钢锻件的体积或,再考虑工艺余料及烧损量的大小,由此选定使用坯料的规格。然后,根据“体积不变定律”的基本公式,计算出下料长度。
3. 图算法。
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淬火温度。大量生产的板弹簧和螺旋弹簧,一般是采用加热—成形—淬火—回火的连续方式进行。加热时炉中的气氛应严加控制,以免形成氧化皮和脱碳而影响淬火。(6)不锈钢锻件生产的工艺应是的,以---合理的金厲流线和各向---。由于生产是连续进行的,所以淬火加热温度比通常适当提高一些,通常为850-950℃,成形后利用余热淬火。锻造余热淬火,实质上就是高温形变热处理,即锻造时控制温度,然后直接淬火、回火。它既能节约能源、简化工序,又能细化组织,提高锻件的强韧性。但要控制成形加热温度和淬火温度,加热温度不得超过950℃,否则将导致奥氏体晶粒粗大,表层---氧化和脱碳。若成形后温度尚高于淬火温度时,可空冷至淬火温度再淬火。此外,淬火温度也不能过低,否则组织中会出现未溶铁素体,以及合金化均匀程度差,导致钢的淬透性降低,这些都不利于疲劳强度的提高。
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