精密机械加工公司欢迎来电

数控加工工艺

北京涵宇通科技有限公司机械加工，我们为您分析该产品的以下信息。

(1)尺寸标注应符合数控加工的特点

在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程---为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

(2)几何要素的条件应完整、准确

在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系，因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程---虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在-与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。

(3)定位基准-

在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

(4)统一几何类型或尺寸

零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

数控车床加工中心数控系统的介绍

(1)严格遵守数控机床操作规程和日常维护制度。

(2)防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

(3)定时清扫数控柜的散热通风系统。

(4)经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%—110%。

(5)定期更换存储器用电池。

(6)数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

期望大家在选购机械加工时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多机械加工的相关，欢迎拨打图片上的热线电话！！！

车床加工工艺介绍

1,易于-工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表---有同一的回转轴线,故易于-加工面间同轴度的要求;

2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4,刀具简单;车刀是刀具中较简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

北京涵宇通科技有限公司本着多年机械加工行业经验，-于机械加工，拥有的机械加工设备和技术。想要更多的了解，欢迎咨询图片上的热线电话！！！

磨床加工介绍

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

加工范围：

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作精度较高的和表面粗糙度很小的磨削，也能进行强力磨削等。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多机械加工的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。