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母线冲剪线模具参数的设置

1在触摸屏上：选择模具参数的设置就可以相应改变冲头大小。具体操作：选择“模具参数”设置，---所要更换的冲头参数，输入实际数值，按enter确定。

2在电脑上：打开软件，先选择“模具”按键，---模具页面右下方的“上载”，然后更改所需的模具参数并在所需模具的前打钩，---的“下”，提示输入密码，确定。注：选择输入的模具参数大小必须与实际模具大小一致。

数控母线冲剪线程序的编译

1确定“工程参数”内输入的工件参数及模具参数与实际即将使用的一致。

2绘制加工件的图纸，打开“工程展开”画面，确定加工长度及加工件是否正确，---“冲剪代码”，输入提示加工根数后确定，模拟操作后---“执行”，执行代码，代码。注：代码前必须模拟操作。

数控母线冲剪机的工作流程

1工作图画好后依次---工程展开，冲剪代码，确定，执行，确定，程序。

2把触摸屏点到自动，按程序启动，注：工作前确定工作范围内无与工作无关的材料、人员等。

3放入母排，并将副夹钳放到规定位置-70位置。

4踩脚踏开关或按暂停按钮使机器启动。

5等机器自动停止时一块铜排就加工完成了。

6脚踏开关和暂停按钮都有暂停功能，启动和暂停循环。

7数控母线冲剪机厂家：如果中途停止，必须先按停止键，再把触摸屏点到手动状态，选择手动控制画面，使冲缸上行，剪压缸上行，主夹钳松开，拖动带启动，方可拿出在母线冲剪机中的铜排。

母线冲剪线特点：

1.模具：

根据铜铝排软、黏、易卡排等特性，采用冲体与冲头分离式冲模，多组模具簧退料，同心度高、不易松动、不卡排，采用通用型冲体，圆孔、椭圆孔、方孔冲头冲体可互换，降低使用费用。模具的材料一般主要工作件：冲头、凹模、下模板、上下剪刀选用cr12mov制造、压花模选用45钢制造，-有较高的使用寿命。数控母线冲剪线主要针对铜、铝母线进行全数控化冲剪压加工，该系列机是有计算机控制的、的母线排加工设备，机器在加工过程中无需人工-，具有加工速度快、精度-优点。

2.液压动力部分：

由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸，并配有油温传感器油温过高或过低---警及风冷式散热器。冲剪缸压头配有上下限位传感器，可根据铜铝排厚度调整冲头的入模-及剪切、压花频率。

3.机架采用型材焊接后加工并经时效处理，-机架长时间使。

4.设备上多出配有智能传感器，当材料长度不够时可自动报警，并自动待机，由于模具磨损或者误操作产生带料，均可有检测开关通过检测模具高度避免事故的产生。

母线冲剪线主要特点：

1、数控母线冲剪线属电力行业、高低压成套、母线槽行业等铜铝母线的加工设备，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美观等特点。

2、该设备具有-的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自动化程度高，日加工量在数吨以上，是母线排加工业的理想设备。

3、针对较长的铜铝排可实现一次夹装，无需人工-，通过自动重复倒换夹钳，即可完成工件的冲剪加工。

4、模具库可选择四冲一剪、五冲一剪、六冲一剪直列式模具库，也可根据需要加装压花功能。

5、剪切刀具位单刀式剪切，剪切后无废料产生。

6、控制部分由日本松下plc和三套日本松下伺服电机、变压器、触摸屏、操作平台和辅助元件组成，性能稳定-。

7、人机界面、操作简单，实时反映程序的运行状态。

8、模具架采用球墨铸铁材料，耐磨性好，-了在长期使用过程中冲孔上下模具的同心度。