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超声波清洗

是将超声波的振动能量传播到清洗液中，利用两者的综合作用，来清除被清洗件上的污垢。超声波清洗在工业上应用比较广泛，主要用于对零、部件清洗要求比较严格的场合，如零件在精加工过程中的清洗、装配前的清洗、几何形状复杂(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洗，以及污垢粘附较牢的中小型零件的清洗。超声波清洗有如下优点：1．清洗更---2．操作安全、节约能源小型零部件的清洗目前多使用汽l油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。

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是超声空化作用、浸蚀作用、搅拌作用、乳化作用及空化核作用的综合表现。其中空化作用在超声波清洗中是起主要作用的，它能破坏污垢微粒在被清洗件表面的粘附状态。再加上微l冲流的作用，使清洗液产生振动和搅拌，将污垢从被清洗件表面清除干净。超声波清洗对于几何形状比较复杂(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，则可采用多种频率的超声波清洗，即分别在几种不同的超声波频率下进行清洗。而乳化作用则使清洗下来的油污很快地分散、乳化在清洗液中。应当-，超声波清洗过程中，除了超声波的上述作用外，还有所采用的清洗液的浸润、浸透、乳化、分散及溶解等作用，其结果必然---加速清洗过程，提高清洗效果。

对于不同件的具体清洗时间应通过试洗确定之

油污程度---、形状复杂的零件清洗时间宜略长一些；具有各种镀层的零件、铝及铝合金件的清洗时间应短些；表面光洁度较高的零件，一般情况下油污会相对少一些，此时清洗时间也不宜过长。

超声波清洗的优点如下：

　　 ◆ 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致

　　 ◆ 清洗速度快，提高生产效率

　　 ◆ 不须人手接触清洗液，安全---对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净

　　 ◆ 对工件表面无损伤

　　 ◆ 节省溶剂、热能、工作场地和人工等。