钢支撑架设依据什么规范
1、钢管支撑安装前工程技术部要进行详细检算,应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢管支撑安装的操作人员进行培训和安全技术交底。
2、边开挖边凿除砼,并将桩身砼进行凿毛,使砼腰梁与桩体内壁面保持-的接触,待砼强度达到要求后,然后架设钢支撑,并施加一定预应力,钢支撑通过砼腰梁与桩体平整密贴,防止桩---移。
3、钢管支撑架设应在开挖到设计位置后立即进行安装,并按设计要求对两侧坑壁施加预应力。安装搭设的操作平台,必须牢固、稳定-。
4、钢管支撑的吊装必须符合《建筑安装工人安全技术规程》中的有关规定。
5、钢管支撑安装时,测量组在围护结构上正确标出支撑点的位置,使支撑端部与坑壁表面垂直密贴,受力均匀,在端部采取固定支托及用钢丝绳吊等防护措施,以防止钢支撑受振动或意外滑落。
6、在挖土时、挖掘机及起吊设备或吊装下一道支撑时,严禁撞击已安装好的钢支撑,禁止吊臂下站人或从事其他作业。
7、对围护结构和钢管支撑的变形、位移,监测组要随时进行观测、监控,发现易常情况,应立即报告,以便采取措施,-结构和人员安全。
8、钢支撑拆除时,应经工程技术部同意,由专人负责指挥拆除工作。
9、临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。电焊机必须安装二次保护器及严格执行“一机一闸一漏电保护装置”,严禁使用一闸多机等操作。操作人员必须按规定佩戴安全防护设施,持证上岗。
10、使用的钢丝绳,自悬挂之日起,必须每6个月试验一次;悬挂吊盘使用的钢丝绳,必须每12个月试验一次。
11、单绳缠绕式提升用的新钢丝绳,在悬挂时的安全系数应符合下列规定:专为提升物料时,安全系数为6.5;提升吊盘、水泵、安全梯、扒岩机等时,安全系数为6。
钢结构平台的保养与维护方法有哪些
钢结构平台是生产型企业-的基础设施,生产型企业通常需要在厂房、仓库中囤放货物,钢结构平台的搭建可以-的满足生产型企业对于优化占用空间的需求,而且钢结构平台本身具有坚固牢靠等特点,这对于使用人员的安全问题也有着-的保障,作为企业厂家,了解钢结构平台保养和维护,让经常在钢结构平台上作业的工人清楚知道,工人也可以自己随时检查一下钢结构平台是否需要维修。这样可以有效的保障钢结构平台的使用寿命,节省消耗,下面就让上海睿玲钢结构建筑工程公司为您介绍:钢结构平台的保养与维护方法有哪些?5、钢管支撑安装时,测量组在围护结构上正确标出支撑点的位置,使支撑端部与坑壁表面垂直密贴,受力均匀,在端部采取固定支托及用钢丝绳吊等防护措施,以防止钢支撑受振动或意外滑落。
(1)钢结构厂房平台应设置限载牌。
(2)平台与钢丝绳之间要保持一定的角度,一般为45度至60度。
(3)钢结构平台的搁置点钢结构平台搁置点的混凝土梁板-埋件,并与平台的螺栓连接。
(4)钢结构平台在使用卡环时,应该避免使用吊钩直接钩挂平台吊环。
(5)钢结构平台上部拉结点的梁柱应验算抗拉强度,以-建筑物与平台的安全。
(6)钢结构平台左右两侧必须设固定的仿佛栏杆并挂设密目安---。
(7)钢结构厂房平台在安装时,应-采用的挂钩挂牢,当采用其他方式时,卡扣必须-不少于三个,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢结构平台外口应略高于内侧。
钢结构设计中存在的问题及解决方法
随着钢结构发展日趋-,越来越多的工程产业都以钢结构为主,但是很多情况下,钢结构的一些毛病也是让人很是烦恼,今天陕西华发钢构就来给大家总结一些,钢结构中容易出现的一些小毛病以及解决它们的办法。
产生原因
加工件的刚性小或不均匀,焊后收缩,变性不一致;加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大;加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致;焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形;焊接放置不平,应力集中释放时引起变形。而且还要看看竖向模板的施工设计是否按照要求进行了预埋支乘锚固件。
预防措施
设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝;制定合理的焊接顺序,以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝,先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝,先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对接焊缝后焊角焊缝;对尺寸大焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致;手工焊接较长焊缝时,应采用分段进行间断焊接法,由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形;大型工件如形状不对称,应将小部件组焊矫正完变形后,在进行装配焊接,以减少整体变形;工件焊接时应经常翻动,使变形互相抵消;对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,如钢板v形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平;通过外焊加固件增大工件的刚性来-焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。同样支模面积条件下,本系统比碗扣式脚手架、钢管脚手架耗钢量少,仅为碗扣式脚手架的30%,钢管扣件脚手架的20%,因此塔吊的垂直运输量少。
我国建筑行业在飞速发展中,需要基坑施工的地方也很多,地铁钢支撑作为主要的支撑材料,被应用到各种不同的基坑施工中,并且都发挥了重要的作用,那么地铁施工的流程是什么呢?
钢支撑安装工艺流程为:
a、测量放线
b、维护墙表面修凿平整
c、腰梁施工
d、钢支撑吊装就位
e、预加轴力
f、钢楔锁定
g、下层土方开挖
h、钢围檩加工
i、钢支撑拼装
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