青海酒精精馏塔供应商多重优惠「多图」

对于一个精馏塔来讲，在进料成分z一定时，只要保持v／f和d／f一定或者在f一定时保持d和v一定，这个塔的分离结果也就是产品成分y和x将被完全确定。而当进料成分变化时，为了保持产品成分不变，可以相应调节d／f，以补偿进料成分变化的影响。塔内上升蒸汽量v，在塔的提馏段是由再沸器加热提供的，在塔的精馏段还受到进料热熔的影响。当冷凝器冷却量q增---，必然会使更多的气相变为液相，从而降低了塔压；同时使塔内相同组分的平衡温度下降，增加了再沸器两侧间的温差，使再沸器提供的加热量qh增加。正因如此，在进料热熔变化不大或可以忽略时，一般总把v的变化或v／f的变化，看作是由再沸器加热量qh提供的。在多元精馏中，影响关系要复杂得多，当进料中某一组分的浓度变化时，必然使其他组分的浓度变化；从而使顶部及底部产品中各组分的浓度发生变化。当进料中几个组分浓度同时变化时，情况将更为复杂。克服这些扰动的控制手段却只有靠d／f和v／f。此时仅有两个关键组分可以控制，其余组分在产品中的分配情况主要由进料浓度确定。任何精馏塔的操作情况同时受约束条件的制约，因此，在考虑精馏塔控制方案时一定要把这些因素考虑进去。

精馏塔的基本控制方案

   精馏塔的基本控制方式是讨论复杂和特殊控制方案乃至1优控制的基础，同时也是目前实际应用中1常见的方案。精馏塔是一个多变量对象，因此如果将任意一个被调参数和任意一个调节参数组成调节回路，就可能有许多调节方案。而产品往往是精馏过程的主要目标，因此，在基本控制方案中，以产品指标来选取调节参数，一种是采用温度作为间接指标，一种是采用产品成分等作为直接指标。例如在精馏塔中，可根据后一工序对顶部产品量的需要改变产品馏出液量，而馏出液量的变化会引起回流罐的液位变化，可通过液位调节改变塔的进料量来实现。

   l按提馏段指标的控制方案

如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料，塔顶或精馏段板上温度不能---地反映组分变化和实际操作回流比大于几倍1小回流比时，可采用提馏段控制。提馏段温度是衡量指标的间接指标，而以改变再沸器加热量作为控制手段的方案，就是提馏段温控。

该方案以提馏段塔板温度为被控变量，加热蒸汽量为---变量。除了这个主要控制系统外，还设有若干个辅助控制系统；进料量f为定值控制或用均值控制系统；对塔底采出量b和塔顶馏出物d，按物料平衡关系分别设有塔底与回流罐的液位控制器作均匀控制；对进料量、塔压、塔底采出量与塔顶馏出液的控制方案，与提馏段温控时相同。为维持塔压恒定，在塔顶设置压力控制系统，控制手段是控制冷凝器的冷却量；提馏段温控时，回流量采用定值控制，且回流量应足够大，以便当塔的处理量1大时，仍能保持塔顶产品的指标在规定的范围内。

   提馏段温控由于采用了提馏段温度作为间接指标。因此，它能够较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段恒定后，就能较好地---塔底产品的。

   对于液相进料时，进料量或进料成分的变化很快影响塔底的成分，而提馏段温控比较及时，动态过程也比较快。提馏段温控的一个特点是回流量足够大，因而在保持塔底的前提下，仍能保持塔顶，因此即使塔顶产品要求比塔底严格时，仍可采用提馏段温控。假如不恒定，进料温度和进料热量的变化会影响到塔的焓平衡，因此必须保持进料温度的恒定。

按精馏段指标的控制方案

   如果对塔顶出料的成分要求高于釜底出料时，或者全部为气相进料时，或当塔底提馏段板上的温度不能---地反映产品组分变化时，则可采用精馏段控制。精馏段温度也是衡量指标的间接指标，它是以改变回流量作为控制手段的方案，称为精馏段温控。  

   除了上述主要控制系统外，精馏段温控还设有若干个辅助控制系统。对进料量、塔压、塔底采出量与塔顶馏出液的控制方案，与提馏段温控时相同。在精馏段温控时，再沸器加热量应维持一定，而且足够大，以使塔在1大处理量时，仍能保持塔底产品的。

   由于采用了精馏段温度作为间接指标，因此它能较直接地反映精馏段的产品情况。当精馏段恒定后，能较好地---塔顶产品的。对于动态气相进料时，其进料量的变化过程也比较快，采用精馏段温控就比较及时。

   提馏段和精馏段温控方案，分别以塔底和塔顶的温度作为被控变量。当要分离的产品纯度较高时，由于塔顶或塔底的温度变化及其相邻塔之间的温度相差均很小，这就要求有非常灵敏的测温装置，同时对温控的调节精度都有---的要求，但实际上却很难做到。因此，为了节省能量，减少有用功的损失，应使调节阀前后压降尽可能减少，这是控制方案的选择中一个值得注意的问题。解决这一问题的方法，是取精馏塔的灵敏板的温度作为被控变量。

   所谓灵敏板，是指当塔的操作受到扰动或控制作用时，各板上的物料组分和温度变化1大的那块塔板。当产品组分变化时，在灵敏板处可获得1大的的温度变化值，所以，以灵敏板温度进行控制时，塔的产品纯度可以得到---。

醪垢的形成

   2.1发酵成熟醪成分

   发酵成熟醪是一个复杂的多组分非均相混合液。它由水75%%-90%%，w/w、干物质4%%-10%%，w/w、酒精及其它挥发性物质6%%-15%%，w/w构成。

   2.2醪垢成分

   醪垢的化学成分受各种条件影响很大。

   分析结果表明，不同的原料产地、不同的前处理方法、不同的酒精生产工艺，醪垢的成分都不同。即便是同一工厂不同生产时期、不同部位醪垢成分也有一定差别。在某些考虑前后工序关系的整个生产过程的控制中可以采用逆流向物料平衡控制方案。 醪垢的化学成分为碳酸钙、碳酸镁、磷 酸钙、---钙、有机酸钙、糖、糊精、蛋白质 等，是由多种无机物、有机物构成的，并以无机物为主。

   2.3醪垢的成因

   2.3.1 微溶或可溶物质在蒸馏过程中达 到过饱和状态而析出发酵成熟醪在蒸馏过程中沿塔板逐层 而下。相对挥发性大的物质在醪塔内沿塔板逐层上升，从顶部排出；干物质和水，还有醇、酸、酯类等相对挥发性小的物质沿塔 板逐层向下，微溶或可溶物质浓度不断增 加，当其浓度超过其溶解度达到过饱和状态后，便会在塔底再沸器的管壁及蒸馏塔塔盘和塔件表面析出。在蒸馏过程中首先析出的是溶解度较小的碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙等，而溶解度稍大一些的也逐渐被浓缩沉积，如---钙、有机酸钙等。2．产品产量指标在达到一定指标要求的前提下，应得到尽可能高的产量，从而使产品的回收率提高。

   发酵成熟醪中的不溶性悬浮物质，如酵母菌体、纤维、淀粉及析出的无机盐形成晶 核，加速了处于饱和状态下的无机盐、有机盐、糖、糊精、可溶性蛋白质等的析出。众所周知，国内大部分酒精厂采用了离心清液回配技术。分析结果表明，不同的原料产地、不同的前处理方法、不同的酒精生产工艺，醪垢的成分都不同。离心清液的回配进一步提高了发酵成熟醪中干物质含量，加剧了微溶或可溶物质在醪液输送、换热、蒸馏过程中的析出和结垢概率。