气动扭力扳手风批供应-- 东日吉田气动工具批发

　一、-性高，抗振能力强

　　smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高-性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装-性高，一般---焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够-电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。头部尺寸可随用户需求而配置，如内六角、开口、一字、十字头、梅花头、标准头等。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。可调式：扭力扳手上有标示刻度，那使用者可依照不同工作需求去调整目标扭力。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能-

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输-时间。预置式扭力扳手使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延长其寿命。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。扭力扳手上无标示类比刻度，使用者透过按钮在lcd显示屏上清晰地调整目標扭力，并可直接选择欲使用的扭力单位，此外更可藉由数位技术衍生出多样化的功能，例如扭力单位切换、数值记忆、数值传输、无线、施力曲线、螺丝受力分析等-功能。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

2.不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。 4.根据需要调节所需的扭矩，并确认调节机构处于锁定状态才可使用。3扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手。 5.预置式扭力扳手使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延长其寿 命。 6.应避免水分侵入预置式扭力扳手，以防零件锈蚀。 7.所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合， 扳手开口过大易滑脱 并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择。 8.各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手， 后选活动扳手。 9.为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动

因此，在失重状态下，会变得“感觉不到重量”和“无重量”。此外，即使在同一地球表面上，由于纬度或高度的不同，产生的重力加速度也不同，也就是说“重量”会发生改变。

例如，为1kg的砝码，在海平面和在日本富士山顶进行重量比较，会发现约有1g的差异。这是因为山顶比海平面海拔要高的多，地球自转产生的离心力较大，而重力加速度较小的缘故。

注：-，重力加速度为9.80665，那么重力万有引力，也就是所产生的力f=kg x 加速度9.80665，而扭矩=作用力x力臂的长度，所以你可以说一个鸡蛋重量的施加力，而不能说这个力是n.m，因为扭力还有力臂这个变量。

1、什么是扭矩？

扭矩=力x力臂

转动物体所需的力，即“力矩”和“转矩”，称为扭矩。

扭矩t = f x l