金属激光切割多重优惠「多图」

激光切割加工技术的优势：

1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm；

2.切缝窄：激光束-成很小的光点，使焦点处达到-的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm；

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在ra12.5以内；

4.速度快：切割速度可达10m/min，l大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多；

5.切割-：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工；

6.不损伤工件：激光切割l头不会与材料表---接触，-不划伤工件；

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割；

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材；

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、pvc、 皮革、纺织品、有机玻璃等；

10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。 激光切割机在加工工件时，首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢，下面我们就来就激光切割机的穿刺点来探讨下。

激光雕刻机日常维修和维护的注意事项

将激光机1关闭电源，用内六角扳手将滑块上的镜片拆保护镜片。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有-的静止力度和疲劳强度。拆透镜后露出四个六角，分别拆，这时滑块与皮带脱离，在将线性导轨上的固定钉依依折，注意不要碰磕导轨不要将滑块拆这时把握导轨反向放置，露出滑块与导轨连接部位，若滑块缺油，会在这时看到滚珠是发亮的，上油时把针管里的润滑油挤出一点，用木制-把油添到缝隙，依次加油时带滚动滑块，让润滑油尽量使每个滚珠沾到

上完油在让滑块在导轨来回滚动一，这时须次先把导轨装上，注意让导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在固定把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一x去向的去路完毕。

激光切割

激光切割是应用激光-后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过-透镜组-在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法根据co2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。