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列管式换热器又称为管壳式换热器。这种换热器在工业上应用为广泛，型式也比较多。

列管式换热器由管束、管板、外壳、封头，折流板等组成。管束两端固定在管板上，管子可以胀接(将管子内孔用机械方法扩张，使管壁由内向外挤压而固定在管板上)或焊接在管板上。管束置于管壳之内，两端加封头并用法兰固定。这样，一种流体从管内流过，另一种流体从管外流过。两封头和管板之间的空间即作为分配或汇集管内流体之用。螺旋板式换热设备的主要优点为：结构紧凑，体积小，重量轻，金属消耗量小：其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。两种流体互不混合，只通过管壁相互换热。

换热设备出现噪音怎么办

　1、空压机现有隔音罩体只是考虑了吸音没有做隔音阻尼处理，声波在通过吸音面以后声能量有所衰减但是此时过滤掉的声波主要是以中高频为主，而对于低频的隔绝几乎没有起到任何效果声波透过吸音层面后同样会激发隔音罩体钢性结构的震动。

　　2、有--机组安装时其地基平台未做配套的阻尼抑制震动处理这也是近距离地表震动的主要原因。

　　3、现有隔音罩的通风系统进出风口位置只做了简单的百叶窗，对于中低频为主的空压机-噪音而言，几乎没有任何隔绝作用，同时对于现有设备的运转散热要求也不符合没有---设计难以-足够的通风量，散热要求达不到。

　　4、空压机外连管道穿过隔音罩体时无密封减震阻尼处理，会与之生结构共振。

　　1、减小尘垢层热阻

　　减小换热机组的尘垢层热阻的关键是避免板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数下降约10%。因而，有-注意监测换热机组冷热两边的水质，避免板片结垢，并避免水中杂物附着在板片上。假如水中有黏性杂物，应选用-过滤器进行处理。换热设备在使用的过程中会产生热量，这时它的通风功能发挥作用了，因为只有通风散热了，才能-的实现换热设备的功能。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

　　2、选用热导率高的板片

　　板片原料可选择不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4w/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中运用多，但其耐氯离子腐蚀的才能差。

哪些因素影响换热设备结垢

　　1、流体的流动速度

　　在换热设备中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。[1]操作时，一种流体在内管中流动，另一种流体则在套管间的环隙中流动。但是在换热设备的实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速也不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。

　　2、传热壁面的温度

　　温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用，流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大，从而对污垢的沉积量产生影响，导致污垢增长率升高。

　　3、换热面材料和表面

　　对于常用的碳钢、不锈钢而言，腐蚀产物的沉积会影响结垢；而如果采用耐蚀性能-的石墨或陶瓷等非金属材料，则不易发生结垢。换热面材料的表面会影响污垢的形成和沉积，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

换热设备的日常维护

日常操作应-注意防止温度、压力的波动，首先应-压力稳定，不允许超压运行。

   换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。由于换热器内管内、外温度不同，管壁温度和壳壁温度也就不同，致使管束与壳体的热膨胀程度不同。所以在停止工检修时必须进行-清洗，常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。但这种传统的清洗方式如机械方法刮、刷、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能-清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。采用---、、安全、无腐蚀的清洗剂，不但清洗效果-而且对设备没有腐蚀，能够-凝汽器的长期使用。可以有效清除用水设备中所产生的顽固的水垢碳酸钙、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。