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板框压滤机是一种常用的固液分离设备，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，但是操作不当就会导致板框压滤机滤板断裂，那么大家了解有哪些原因么：

物料浓度较高。板框压滤机其流动性太差适当降低物料浓度，提高物料流动性；进料温度过高。首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或板框压滤机采取过滤前冷却料浆的温度；滤布破坏，出液孔堵塞。板框压滤机应更换滤布并清理出液孔，---滤液流出通常、清洁。高低压溢流阀首先打开前端盖，轻推电机以启动油泵进行清洗，然后检查拉伸弹簧是否松动。

滤板闭合压紧压力小的原因：

板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；我们在使用隔膜压滤机的时候的注意事项：事项1、对液压站的检查，包括液压液体的含量，液压站的液体压力系数。滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。

希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持。

压滤机在进料的过程中出现故障的处理方式：

针对个别滤板出现的喷料现象首先针对发生喷料现象的滤板进行检查，一旦发现其存在卸料不完全，从而导致滤布上残留了大量煤泥，使得滤板不能完全闭合的现象，在日常工作中必须要对滤布进行定期清理，充分---在使用过程中表面处于干净状态；

如果是进料泵压力流量要及时进行重新调整，如果发现滤布存在破损现象，要及时更换滤布。针对滤液不清，如果滤布选择不当，要重新试验更换滤布。如果是滤布破损，开孔过大，或者缝合处开线，重新更换滤布即可。