精密外圆磨床加工厂家-

?内圆磨床的-安全操作规程

(1)操作人员应经过专门培训和考核，考核通过后才能上岗，否则不允许操作机器。

(2)在操作机器前，操作人员要穿戴好劳动防护用品，并做好相应的准备工作。

(3)机床在运行前，要对砂轮、防护装置进行检查，是否正确，如有问题应及时处理。

(4)如果要更换新的砂轮，那么应按照规定要求和步骤进行。

(5)清理铁屑时，砂轮应处在安全位置上，以防-。

(6)零件的夹装，应牢固，不能有松脱。

(7)机床启动后，操作人员应站在砂轮的侧面，不能站在其正面。

(8)机床在运行期间，应有人看守，不能擅自离开，更不能无人看守。

(9)砂轮的整修，应使用金钢石，而且要在机床上进行，严禁用手。

(10)工作结束后，砂轮应置于安全位置，手柄应调至正常位置。然后清扫机床和工作区域，后做好交-工作。

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磨床精度对加工精度的影响有多大？

磨床的几何精度：

是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得j对精q是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。适用的无心外圆磨床，并不是追求的-格，并且是选择-的厂家，这也是一种省成本的方案。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。因此了解哪种材质比较好，也是对于较好的无心外圆磨床肯定，并能在实际使用当中而带来-的使用效果。

外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。工具磨同其他磨削不同之处在于：完全靠手动磨床加工，所以操作工的技术水平起了致关重要的作用，其中，砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等，都凭经验来确定。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

磨床的刚度：

是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。二、机床准备就绪加工时：1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。

热变形

磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床应该安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。5、可移植性——系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上由上可知，数控内圆磨床的数控系统具有可伸缩性、可互换性、可扩展性、可互换性、可移植性等六大特点。

磨床运动部件爬行

磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

磨床的振动

磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，---影响加工和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

?无心磨床的八大常见问题

  无心磨床的八大常见问题

    一、光制表面留下伤痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。

　　对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

　　二、发生等间隙的螺旋状痕迹

　　原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整-、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。

　　对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。

　　三、相等或不相等的间隙细纹

　　原因：修整-、外部振动。

　　对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。

　　四、深而不规则的痕迹

　　原因：砂轮的松弛

　　对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

　　五、振动

　　原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。

　　对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

　　六、自激振动

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设-、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择-、磨砂的真圆性-、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。

　　对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。

　　七、得不到真圆度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正-。

　　对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做第y次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引导板的调整-。

　　对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。