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好抗磨液压油标准：
(l)、合适的粘度和---的粘温性能，以---液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到---润滑、冷却和密封。
(2)、---的极压抗磨性，以---油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。
(3)、优良的---性、水解---性和热稳定性，以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。
(4)、---的抗泡性和空气释放值，以---在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
(5)、---的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。
(6)、---的防锈性，以防止金属表面锈蚀。
扣压机技术性具体指导： 1、采用双液压机控制回路运行基本原理，即活塞杆的进退及模具的张嘴和收拢健身运动全是借助液压机动力装置造成的驱动力。它不但挪动稳定、往返迅速，也不会产生像弹黄回位，使模具张不动而的状况。并且液压缸锁紧控制系统设计全是前后左右全线贯通，扣压各种各样异形弯管。 2、液压传动系统由电动机、泵、继电器、减压阀及液压电磁阀构成了具备进退健身运动的双齿轮油路，并且在双齿轮油路中还提升离一个迅速泄输油泵燃油管，以做到更为迅速归位的目地，且速率可调式、噪声和系统软件工作压力减少。 3、在家用电器自动控制系统层面，控制回路可用集成化包装印刷板电源电路，它维修电源电路非常容易、检修便捷、拆换简易。 4、扣压模具及模座采用无总计偏差式制作工艺，以---扣压后商品的扣压线框间距匀称，无偏心大小头状况。 5、以便扣压机的机械设备精密度及使用寿命，不但挑选了碳素钢原材料，并且采用特有的热处理方法。该设备是在工作压力功效下使金属材料接头造成形变，进而稳定、精l确地做到必须钢管直径的一款机器设备。因此扣压机较长的使用期：与选料、调质处理、机械加工制造加工工艺及构造的合理化是紧密联系的！
我厂在近几年扣压机市场-中发现，钢管大棚建设中骨架管与管连接依然延续人工焊接，此种方法不但效率慢成本高，而且连接处焊缝不美观，长时间容易生锈；扣压机是我公司的---产品之一，是集---同类产品之综合优点设计制造，具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计、、性能---，具有手动扣压、半自动扣压及全自动扣压且扣压速度可调等优点。---是现在大棚工艺要求越来越高，无焊点大棚建设技术越来越占到主流，传统的焊接方式已经慢慢被市场淘汰。
型扣压机统称：钢管缩头机是我厂全新研发的一款机型，外观小巧，美观，移动方便，缩头范围、扣压力大直接到60mm，壁厚5mm，完全代替传统的焊接方式，实现全自动操作，缩头速度得到大幅提升，日工作效率能达到3000-5000根；模具经过设计处理，完全解决钢管缩头后出现裂痕现象；钢管扣压机温室按材料分可以分为薄膜温室，玻璃温室，塑料板温室，其中常用的是塑料温室，塑料温室主体结构一般都用热浸镀锌钢管作主体承力结构，工厂化生产，现场安装。并且能根据客户定制方形管、长方形管模具等来解决此类管型的缩头。
锥度缩管机油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形式。钢管接头的---性：●使用角度：钢管接头可以进行调节的特点，使它使用更为方便，内部特有的弹簧可以将它与其它管件进行牢牢的连接，不会发生脱离，如此工艺的设计，不会焊接就可以达到佳效果，得到使用也不足为奇了。
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