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金属的磁性怎么来的

为什么只有少数的金属有磁性？

可以等价于问：为什么只有少数金属是铁磁性的，而大部分金属是非铁磁性即抗磁性和顺磁性？

这个得从金属磁化的物理本质说起：近代物理证明，构成物质的原子由原子核和电子所构成，每个电子都在作循轨和自旋运动，物质的磁性就是由于电子的这些运动产生的。对于金属来说，金属是由点阵的离子和自由电子构成。在磁场的作用下电子运动会产生抗磁磁矩，与此同时，点阵的离子和自由电子会产生顺磁磁矩。八、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

下面，我们分析下各种金属的磁特性。

1、金属的抗磁性和顺磁性金属的非铁磁性

金属中铜cu、银ag、金(au)、?cd、等，它们的离子所产生的抗磁性大于自由电子的顺磁性，因此是抗磁性物质。

在元素周期表中接近非金属的一些金属元素，如锑sb、铋bi、与锡sn等，它们的自由电子在原子价增---逐步向共价结合过渡，而共价电子的磁矩互相抵消，因此表现出异常的抗磁性。

所有碱金属都是顺磁性物质，碱土金属除“铍”外也都是顺磁性的，这是由于它们的自由电子所产生的顺磁性占------。

碱金属指元素周期表ⅰa族元素中所有的金属元素，包括锂li、钠na、钾k、---rb、---cs、钫fr六种。

碱土金属指元素周期表中ⅱ a族元素，包括铍(be)、镁(mg)、钙(ca)、---(sr)、钡(ba)、镭(ra)六种。

三价金属铝al、硒(se)、---(la)也是顺磁性，它们的顺磁性主要是由自由电子或离子的顺磁性所决定。

稀土金属也是顺磁性，而且磁性较强，这是因为这些元素的原子4f层或5d层没有填满，存在着未能抵消的自旋磁矩所造成。

钛ti、钒v、铬cr、锰mn等过渡族元素，它们的3d层未被填满，自旋磁矩未被抵消或而产生---的顺磁性。

2、金属的铁磁性

对于铁磁性金属来说，不大的外磁场便会使它---磁化，很容易被磁铁吸附。

铁磁性金属的原子磁矩主要来源于电子的自旋磁矩，即使在没有外磁场的条件下，就可以形成一个个小的“自发磁化区”，我们称之为“磁畴”。

正是由于在每个磁畴中原子的磁矩已完全排列起来，所以在一个不太强的外磁场，就可以产生一个很强的磁化强度，即楼主认为的“有磁性”。

重新回到问题的起点，金属的磁性是由其原子结构特性决定的，常温下，只有少数的金属可以形成自发磁化区----“磁畴”，所有只有少数金属有磁性

至于铁磁性金属为什么会形成磁畴的原因，涉及---力学理论：铁磁性物质内部相邻原子的电子之间有一种静电交换作用，正是这种静电交换作用迫使各原子的磁矩平行或者反向平行排列，使得一个小区域内的各个原子的磁矩按同一方向排列，终形成自发磁化区域----磁畴。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

铁磁性金属与非铁磁性金属的磁化机制有着很大差异，由于不能自发形成磁化区域，所以非铁磁性金属常见的有镁、铝、铜、钛、奥氏体不锈钢的磁性很弱，无法形成明显的sn两极。

不锈钢抛光一

金属注射成型产品烧结出来后，因为各种原因，表面的光洁度相对比较粗糙，并有轻微的毛刺，并可能有细小的不锈钢粉粒黏着在产品表面。三、微弧氧化(mao)微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。为了达到表面光洁度有的产品甚至要求达到镜面效果，如苹果的logo产品和去毛刺的要求，往往都会增加研磨、抛光、喷砂等表面处理工艺。

1. 机械抛光

机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,---零件如回转 体外表,可运用转台等辅佐工具,外表要求高的可采取超精研抛的方式。

2.化学抛光

其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快，防腐性好。,---,     其缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。

化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。金属喂料的生产是金属注射成形行业不可或缺的组成部分，因为工艺技术要求注射原料必须为一定大小的均匀颗粒，而不能直接使用粉末。这种方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,---。化学抛光的---问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。

其长处是镜面光泽维持长,工艺稳固,污染少,本钱低,防腐性好。美国injectamax公司和德国basf公司将脱脂时间从数十小时缩短到几个小时，而且保形性得到明显---，产品的尺寸精度从±0。其缺陷是防污染性高,加工设备---投资大,庞杂件要工装、辅佐电极,大批生产还须要降温设备。适宜批量生产,重要应用于出口产品,有公差产品,其加工工艺稳固,操作上也相对简略。

电解抛光根底原理与化学抛光雷同,即靠选择性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。与化学抛光相比,可以清除阴极反映的影响,效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

(1)宏观整平 溶解产物向电解液中分散,材料外表几何毛糙下降,ra＞1μm。

(2)微光平坦阳极极化，外表光明度提高,ra＜1μm。

国内当前粉末冶金零件行业的挑战

当前粉末冶金零件行业和企业面临-的市场挑战。对于混炼时粉末和粘结剂的加入顺序也有比较严格的规定，加料的顺序一般是先加入高熔点组元熔化，然后降温，加入低熔点组元，然后分批加入金属粉末。整个行业处于发展中的紧要关头。近几年来，市场需求不断扩大，粉末冶金零件行业和企业发展很快。但是，企业长期处于“上挤下压”的环境中。原辅材料大幅度涨价，而主机厂不断降价。使企业的利润空间受到---冲击，生存面临---考验。随着原辅材料开始大幅度涨价，使原本十分脆弱的企业利润雪上加霜。国内粉末冶金零件厂的产品价格出现了偏移。

　　为促进粉末冶金行业和谐健康持续发展，遵循科学---，营造公平公正的竞争环境，保护企业利益，维护粉末冶金制品行业形象，提倡全行业共同努力，克服困难，度过难关。

　　首先，产业要加强厂际合作，加强交流沟通，稳定各自市场份额，反对行业内部采取-行为。团结协作，相互尊重，共同进步，实现---。

　　其次，鉴于当前形势，根据国际惯例，建议各会员单位根据本企业产品的技术、、设备、所用原料、批量大小等具体情况，在与使用单位充分协商的基础上，适当提高产品销售价格。若今后原辅材料继续上涨，粉末冶金产品价格还可以---上调。

　　各企业在加强自身管理，加强工艺技术改进，提高产品，提高产品技术含量，尽可能挖掘企业内部潜力，提高企业经济效益，促进粉末冶金行业更快发展的同时，为客户提供-更高的产品与服务。

还原铁粉已成为制造业无法替代的---级材料

还原铁粉是粉末冶金和软磁感应器件的基础原料，其产品由于具有高度的可加工性，可以制成各种超薄、特异形状器件，具有极强的抗冲击、抗腐蚀、耐磨损和高强度特性，广泛地应用于汽车、机械、船舶、机车等领域，是单纯靠熔炼制成的钢铁材料所无法替代的---级材料。四、金属热处理的第四把火——回火：1、回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进---时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

　　此外在变压器磁芯、电感应器件、---焊条、静电复印、化工、---、食品保鲜等行业的应用也日趋广泛。随着科学技术的发展，高纯铁粉的应用领域将越来越广，使用量也越来越大。

　　根据分析，还原铁粉的原始材料是氧化铁皮，主要是以---三铁存在的。通过热处理可以使渗碳体呈颗粒状分布在铁素体基体上，叫做球状珠光体或粒状珠光体。由于原本的利用氢气还原产生的效果不是---，所以改之为用隧道窑选用碳作为还原剂来还原产品，得到的还原效率还是比较高的，因此以碳作为还原剂在一次还原中进行脱氧处置，被广泛的应用。

　　由此可见，粉末冶金用还原铁粉生产工序也是一种一次还原，因此一般都是选用碳即焦末作为还原剂进行还原，形成的为海绵铁的半成品;形成置换海绵铜铁粉，当然这还不是终的产品，还要对其进行破碎处理后再要进行二次还原，这时就可以用氢气作为还原剂进行还原，得到我们想要的产品。液压系统由一台液压站来---两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。