湛江CNC数控加工厂家规格尺寸「多图」

对于首l次设---产的配套零件，客户一般希望进行组配验证，以-零件整体的装配性能，但如果每款零件先生产一件，进行装配验证，需要付出较多的改机和机器空置成本，对于整体交期和成本的控制是非常不利的，为了既-产品适配性，又能将加工成本控制下来，同时提升车间加工生产效率，经过长期生产实践，总结了如下方法：

1、合理编排生产顺序，以达到边生产边组配验证的目的，比如一套零件中，一个为主要零件，其他零件为辅，组配在主要零件上面，这种情况下，我们可以安排先生产主要零件，对主要零件确认后，以正确的主体零件为验证组配基础，对其他后续生产的产品进行首件适配验证，从而-整体的组配性能，也-了生产的流畅性；刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上，圆盘式刀库配有机械手，能在三秒左右完成换刀操作，也称为机械手刀库，价格要高于斗笠式刀库。

2、根据设计图纸进行装配性的干涉---，瑞泰---在生产前，会使用3d模型，进行预装配，并根据客户要求---装配的情况，通过这种方式，可以初步---设计方面的重大装配问题；

3、针对部分零件，在调出首件后需要等待其他零件进行适配验证的情况，瑞泰---采用了一机多装夹的方式，将需要等待的零件夹具放置于cnc加工中心设备工作台的一侧，另外一侧继续加工其他产品，待确认ok后，只需要重新调换程序和工作起点即可，-节约改机时间。东莞市捷悦五金电子科技有限公司在确定加工工艺后，编程前要了解：1、工件装夹方式。

cnc加工需要注意的事项有哪些？　　1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致。

　　2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。

　　3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。

　　4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。

　　5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以-刀具接刀时的准度cnc加工中心操作规则。

　　6.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把x、y、z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。

　　7.自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须---看查。

　　8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。

　　9.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油。

　　10.工件下机后须及时清理去毛刺。

　　11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以-后续加工能正常进行。

　　12.关机前-刀库在原始位置，xyz轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　13.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。

数控加工工艺

零件装夹方法与夹具选择

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能-到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。