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b、 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

  c、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，

  d、 流痕修复用吸有三的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

  4、 镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔蜡模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

  5、 用棉纱或吸有三的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。

  6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。

相对于传统铸造工艺，精密铸造能够获得相对准确地形状和较高的铸造精度。所谓精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层te制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。

不锈钢精密铸造应用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面比其它铸造方法要高，不锈钢精密铸造中比较重要的一项工作就是蜡料。

   静置***搅和沸腾***静置去污。为提供-的工件表面，表面处理有以下几点需注意：1、无油污及水分2、无锈迹及氧化物3、无粘附性杂质4、无酸碱等残留物5、工件表面有一定的粗糙度。在了解了操作顺序之后，然后就是一些详细的操作介绍了，首先精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料耗费状况，没有活期的正在静置桶ii中过量加新蜡，正常正在3%－5%内外。把静置桶ii中解决好的回收蜡液送来模头压蜡机保鲜桶中，用来主产模头浇道。时常-各设施火控量具的任务情况，预防失控，-应预防温渡过高形成蜡料老化。正在54±2℃下保鲜24h后，方可用来压抑蜡模。

   后，在静置终了之后就把积淀水放掉后，将蜡液倒入除饭桶中。用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500-1600°c),等特点。将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送来静置桶i中，正在低于90℃下静置6－8h。除饭桶，静置桶均应及时排水、排污。到此，我们整个操作步骤就全部完成了，大家是不是觉得很简单，只要大家注意细节，就可以很快完成不锈钢精密铸造蜡料。